Hautsik gabeko tailer baten 100000 klase garbiko gela proiektuak 100000 garbitasun maila duen tailer-espazio batean garbitasun handiko ingurunea behar duten produktuak ekoizteko hainbat teknologia eta kontrol-neurri erabiltzeari egiten dio erreferentzia.
Artikulu honek hautsik gabeko tailer batean 100000 klaseko gela garbiaren proiektuaren ezagutza garrantzitsuari buruzko sarrera zehatza emango du.
100000 klaseko gela garbiaren proiektuaren kontzeptua
Hautsik gabeko tailer bat tailer-ingurunearen garbitasuna, tenperatura, hezetasuna, aire-fluxua eta abar diseinatzen eta kontrolatzen dituen tailer bati dagokio, baldintza zehatzak betetzeko, ekoizpen-ekipoen, langileen eta fabrikatutako produktuen garbitasuna eta kalitatea bermatzeko.
100000 klaseko gela garbirako estandarra
100000 klaseko gela garbiak esan nahi du aire metro kubiko bakoitzeko hauts partikula kopurua 100000 baino txikiagoa dela, eta horrek 100000 klaseko aire garbitasunaren estandarra betetzen du.
100000 klaseko gela garbiaren proiektuaren diseinu-elementu nagusiak
1. Lurraren tratamendua
Aukeratu estatikoen aurkakoak, irristagaitzak, higaduraren aurkakoak eta garbitzeko errazak diren zoru-materialak.
2. Ate eta leihoen diseinua
Aukeratu ate- eta leiho-materialak hermetikotasun ona eta tailerreko garbitasunean eragin txikiena dutenak.
3. AHT sistema
Airea kudeatzeko sistema da zati garrantzitsuena.Sistemak lehen mailako iragazkiak, tarteko iragazkiak eta hepa iragazkiak izan behar ditu, fabrikazio-prozesuan erabilitako aire guztia aire garbitik gertu dagoela ziurtatzeko.
4. Garbitu eremua
Garbiak eta garbiak ez diren eremuak isolatu behar dira, tarte jakin bateko airea kontrolatu daitekeela ziurtatzeko.
100000 klaseko gela garbiaren proiektua gauzatzeko prozesua
1. Kalkulatu garbitasun espaziala
Lehenik eta behin, proba-tresnak erabili jatorrizko ingurunearen garbitasuna kalkulatzeko, baita hauts, molde eta abar edukia ere.
2. Diseinu-arauak garatzea
Produktuen ekoizpenaren beharretan oinarrituta, guztiz aprobetxatu ekoizpen baldintzak eta garatu ekoizpen baldintzak betetzen dituzten diseinu estandarrak.
3. Ingurumenaren simulazioa
Simulatu tailerraren erabilera-ingurunea, probatu airea arazteko tratamendu-ekipoak, probatu sistemaren arazketa-efektua eta murriztea xede-substantzia murriztea, hala nola partikulak, bakterioak eta usainak.
4. Ekipoen instalazioa eta arazketa
Instalatu airea arazteko tratamendurako ekipoak eta egin arazketa sistemaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
5. Ingurumen-probak
Erabili airea detektatzeko tresnak tailerreko garbitasuna, partikulak, bakterioak eta bestelako adierazleak probatzeko, eta berretsi tailerreko airearen kalitateak baldintzak betetzen dituela.
6. Eremu garbien sailkapena
Diseinu-baldintzen arabera, tailerra gune garbietan eta garbirik gabekoetan banatzen da, tailer-espazio osoaren garbitasuna bermatzeko.
Tailer Garbiaren Purifikazio Teknologiaren abantailak
1. Hobetu ekoizpen-eraginkortasuna
Hautsik gabeko tailer-ingurunean, produktuen ekoizpen-prozesua errazagoa da ekoizleentzat ekoizpenean zentratzea ohiko ekoizpen-tailer batean baino.Airearen kalitate hobea dela eta, langileen maila fisikoa, emozionala eta mentala bermatu daiteke, eta horrela ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu da.
2. Produktuaren kalitatearen egonkortasuna areagotzea
Hautsik gabeko tailer-ingurunean ekoitzitako produktuen kalitatea egonkorragoa izango da, ingurune garbian ekoitzitako produktuek egonkortasun eta koherentzia hobea baitute askotan.
3. Produkzio-kostuak murriztea
Hautsik gabeko tailer bat eraikitzearen kostua nahiko altua den arren, ekoizpen prozesuan akatsak murrizten ditu, eten-puntua murrizten du eta, beraz, ekoizpen-kostu orokorrak murrizten ditu.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-12