Hautsik gabeko tailer baten 100.000 Closs Room proiektuaren proiektuak teknologia eta kontrol neurketa batzuk aipatzen ditu, garbitasun-ingurunea behar duten produktuak ekoizteko, 100000 garbitasun maila dutenak.
Artikulu honek 100000 Clean Clean Room proiektuaren ezagutza zehatza eskainiko du hautsik gabeko tailer batean.
Klaseko 100000 Clean Room proiektuaren kontzeptua
Hautsik gabeko tailerrak tailerreko garbitasuna, tenperatura, hezetasuna, aire-fluxua eta abar diseinatu eta kontrolatzen dituen tailerra aipatzen du, baldintza zehatzak betetzeko, produkzio ekipoen, langileen eta fabrikatutako produktuen garbitasuna eta kalitatea ziurtatzeko.
Klaseko 100000 gela garbiaren estandarra
100000 CLASS Gela garbiak esan nahi du aireko metro kubiko bakoitzeko hauts-partikula kopurua 100000 baino txikiagoa dela, 100.000 Aireko Garbitasun Klaseko estandarra betetzen duena.
Klaseko 100. klaseko gela garbiaren proiektuaren diseinu gakoak
1. Lurreko tratamendua
Aukeratu estatiko anti-estatikoak, irristatu erresistenteak direnak, higadura erresistenteak eta erraz garbitzeko.
2. Atea eta leihoen diseinua
Aukeratu ate eta leiho materialak estanpamendu ona eta tailerreko garbitasunean gutxieneko eragina dutenak.
3. HVAC sistema
Aireko manipulazio sistema da zatirik garrantzitsuena. Sistemak lehen iragazkiak, bitarteko iragazkiak eta HEPA iragazkiek osatuta egon behar dute fabrikazio prozesuan erabilitako aire guztia airea garbitzeko.
4. Garbiketa gunea
Zonalde garbiak eta garbiak isolatu behar dira, barruti jakin bateko airea kontrolatu daitekeela ziurtatzeko.
100000 CLASE CLOW GEL PROIEKTUAREN PROZESU PROZESUA
1. Kalkulatu garbitasun espaziala
Lehenik eta behin, erabili proben tresnak jatorrizko ingurunearen garbitasuna kalkulatzeko, baita hautsaren, moldearen eta abarren edukia ere.
2. Diseinu estandarrak garatzea
Produktuaren ekoizpenaren beharretan oinarrituta, ekoizpen baldintzak guztiz erabiltzea eta ekoizpen baldintzak betetzen dituzten diseinu-estandarrak garatzea.
3. Ingurumen simulazioa
Tailerraren erabilera ingurunea simulatu, probatu airearen arazketa tratatzeko ekipoak, probatu sistemaren arazketa efektua eta murriztu xede substantziak murriztea, partikulak, bakterioak eta usainak bezalako substantziak murriztea.
4. Ekipoen instalazioa eta arazketa
Instalatu aire arazketa tratatzeko ekipoak eta egin arazketa sistemaren funtzionamendu egonkorra ziurtatzeko.
5. Ingurumeneko probak
Erabili aireak hautemateko tresnak tailerraren garbitasuna, partikulak, bakterioak eta bestelako adierazleak probatzeko, eta baieztatu tailerreko airearen kalitateak baldintzak betetzen dituela.
6. Eremu garbien sailkapena
Diseinu-eskakizunen arabera, tailerra gune garbian eta ez garbietan banatuta dago, tailer espazio osoaren garbitasuna ziurtatzeko.
Tailerrak garbitzeko teknologiaren abantailak
1. Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu
Hautsak doako tailer ingurunean, produktuen produkzio prozesua errazagoa da ekoizleek ekoizpenean oinarritu beharrekoa ekoizpen tailer tipiko batean baino. Airearen kalitate hobea dela eta, langileen maila fisikoa, emozionala eta mentala bermatu daitezke, horrela ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.
2. Produktuaren kalitatearen egonkortasuna handitu
Hautsak doako tailer ingurunean sortutako produktuen kalitatea egonkorragoa izango da, ingurune garbian sortutako produktuek egonkortasun hobea eta koherentzia izaten baitute.
3. Ekoizpen kostuak murriztea
Hautsik gabeko tailerra eraikitzeko kostua nahiko altua bada ere, ekoizpen prozesuan akatsak murriztu ditzake, breakeven puntua murriztu eta, beraz, ekoizpen kostuak murrizten dira.
Posta: 2012-20 uztailaren 12a