Gunean 10000 estandar estandar batekin, airearen bolumena (aire-aldaketak), presioen aldaketek eta sedimentazio bakteriek osatzen dute diseinua (GMP) eskakizunak, eta hauts partikulen hautemateko elementu bakarra ezin da sailkatu (100000 klase). Kontrako neurketa-emaitzek erakutsi zuten partikula handiek estandarra, batez ere 5 μm eta 10 μm partikula gainditzen zituzten.
1. Hutsegiteen analisia
Estandarra gainditzen duten partikula handien arrazoia, oro har, garbitasun handiko garbitasunetan gertatzen da. Gela garbiaren arazketa efektua ona ez bada, zuzenean eragina izango du proben emaitzetan; Airearen bolumenaren datuak eta aurreko ingeniaritza esperientzia azterketaren bidez, gela batzuetako proba teorikoen emaitzak 1.000 klase izan beharko lirateke; Aurretiazko analisia honela sartu da:
① Garbiketa lana ez da estandarra.
② Hepa iragazkiaren markoaren airearen isurketak daude.
③ Hepa iragazkiak ihesa du.
④ Presio negatiboa garbitzen.
⑤ Airearen bolumena ez da nahikoa.
⑥ Aire girotuaren unitatearen iragazkia estutu egiten da.
⑦ Aire fresko iragazkia blokeatuta dago.
Goiko analisian oinarrituta, erakundeak langileen antolamendua antolatu du garbigailuaren egoera berriro probatzeko eta airearen bolumena, presioaren aldea eta abar aurkitu ditu diseinu eskakizunak betetzeko. Gela garbi guztien garbitasuna 100000. klasea zen eta 5 μm-ko eta 10 μm hautsaren partikulek estandarra gainditu zuten eta ez zuten 10000 Class Diseinuko eskakizunak betetzen.
2. Akats posibleak aztertu eta ezabatu banan-banan
Aurreko proiektuetan, presio-diferentzia nahikoa ez da eta aire hornidura murriztua izan da, aire freskoko iragazkian edo unitatearen eraginkortasun ertaineko blokeoaren ondorioz. Unitatea ikuskatuz eta gelako airearen bolumena neurtuz, epaituak ④⑤⑥⑦ ④⑤⑥⑦ ez zirela egia; Hurrengoa hurrengo garbitasuna eta eraginkortasunaren gaia da; Gunean ez zen garbiketa egin. Arazoa ikuskatzen eta aztertzerakoan, langileek gela garbia garbitu zuten bereziki. Neurketa-emaitzek oraindik erakutsi zuten partikula handiek estandarra gainditzen zutela, eta ondoren HEPA kutxa ireki zuten banan-banan eskaneatu eta iragazi. Eskaneatze-emaitzek HEPA iragazki bat erdian kaltetuta zegoela erakutsi zuten, eta markoaren neurketa-balioak beste iragazki guztien artean eta HEPA kutxa bat-batean handitu ziren, batez ere 5 μm eta 10 μm partikuletarako.
3. irtenbidea
Arazoaren kausa aurkitu denez, erraza da konpontzea. Proiektu honetan erabilitako HEPA kutxa torloju eta blokeatutako iragazki egitura guztiak dira. 1-2 cm-ko hutsunea dago iragazkiaren markoaren eta HEPA kaxaren barruko hormaren artean. Hutsuneak zigilatze-zerrendekin bete ondoren eta zigilatzaile neutroarekin zigilatu ondoren, gelako garbitasuna 100000 klasekoa da oraindik.
4. Akatsak berriro aztertzea
Hepa kaxaren markoa zigilatu dela eta iragazkia eskaneatu da, ez da iragazkiaren isurketarik egiten, beraz, arazoa airearen barruko hormaren markoan gertatzen da oraindik. Ondoren, markoa berriro eskaneatu genuen: Hepa kutxaren barruko hormaren markoaren detekzioaren emaitzak. Zigilua igaro ondoren, berriro ikuskatu HEPA kutxaren barruko hormaren hutsunea eta aurkitu dute partikula handiek oraindik estandarra gainditzen dutela. Hasieran, iragazkiaren eta barruko hormaren arteko angeluan dagoen egungo fenomeno zoragarria zela pentsatu genuen. HEPA iragazkiaren markoan zehar 1M filma zintzilikatzeko prestatu ginen. Ezkerreko eta eskuineko filmak ezkutu gisa erabiltzen dira eta, ondoren, Garbitasun proba HEPA iragazkiaren azpian egiten da. Filma itsasteko prestatzerakoan, barruko hormak pintura pintura fenomenoa duela aurkitu du eta barruko horman hutsune osoa dago.
5. HAPA KUTXETAN HANDIA
Itsatsi aluminiozko papera zinta HEPA kutxaren barruko horman, airearen barruko horman hautsa murrizteko. Aluminiozko paper zinta itsatsi ondoren, hauteman HEPA iragazkiaren markoaren zehar hauts-partikula kopurua. Markoa hautemateko prozesatu ondoren, partikulen kontrako hautemateko emaitzak prozesatu aurretik eta ondoren, argi eta garbi zehaztu daiteke estandarra gainditzen duten partikula handien arrazoia Hepa kutxak berak sakabanatutako hautsak sortzen duela. Difusorearen azala instalatu ondoren, gela garbia berriro probatu zen.
6. Laburpena
Araua gainditzen duen partikula handia garbia da garbitzeko proiektuan, eta erabat saihestu daiteke; Gela-aretoko proiektu honetan arazoen laburpenaren bidez, proiektuaren kudeaketa indarra hartu behar da etorkizunean; Arazo hau lehengaien kontratazio laxaren kontrola da, eta horrek HEPA kutxan hautsa sakabanatuta dago. Horrez gain, ez da HEPA kaxan hutsuneak edo pintura zuritu instalazio prozesuan zehar. Gainera, iragazkia instalatu aurretik ez zegoen ikuskapen bisualik, eta torloju batzuk ez ziren estuki blokeatuta iragazkia instalatu zenean, guztiak kudeaketan ahultasunak erakutsi zituen. Arrazoi nagusia HEPA kutxatik hautsa den arren, gela garbiaren eraikuntza ezin da malkartsua izan. Eraikuntzaren hasieratik prozesu osoan zehar kalitatea kudeatzea eta kontrola burutzen hasieratik burutzen diren emaitzak etapa komisioan lor daitezke.
Ordua: 20123ko irailaren 01a