10000 klaseko estandarrarekin in situ martxan jarri ondoren, aire-bolumena (aire-aldaketa kopurua), presio-diferentzia eta sedimentazio-bakterioak bezalako parametroek diseinu-eskakizunak (GMP) betetzen dituzte, eta hauts-partikulak detektatzeko elementu bakarra dago kalifikatu gabe (100000 klasea). Kontrako neurketen emaitzek erakutsi zuten partikula handiek estandarra gainditzen zutela, batez ere 5 μm eta 10 μm-ko partikulek.
1. Akatsen azterketa
Partikula handiek estandarra gainditzearen arrazoia, oro har, garbitasun handiko gela garbietan gertatzen da. Gela garbiaren arazketa-efektua ona ez bada, zuzenean eragingo die proben emaitzei; Aire-bolumenaren datuen eta aurreko ingeniaritza-esperientziaren analisi bidez, gela batzuen proba teorikoen emaitzak 1000 klasekoak izan beharko lirateke; Aurretiazko analisia honela aurkezten da:
1. Garbiketa lana ez dago maila berekoa.
2. Aire-ihesa dago HEPA iragazkiaren markotik.
③. Hepa iragazkiak isuriak ditu.
④. Presio negatiboa gela garbian.
5. Aire-bolumena ez da nahikoa.
6. Aire girotuko unitatearen iragazkia buxatuta dago.
⑦. Aire freskoaren iragazkia blokeatuta dago.
Goiko analisian oinarrituta, erakundeak langileak antolatu zituen gela garbiaren egoera berriro probatzeko eta aire-bolumena, presio-diferentzia eta abar diseinu-eskakizunak betetzen zirela ikusi zuen. Gela garbi guztien garbitasuna 100000 klasekoa zen eta 5 μm eta 10 μm-ko hauts-partikulek estandarra gainditu zuten eta ez zuten 10000 klaseko diseinu-eskakizunak betetzen.
2. Akats posibleak banan-banan aztertu eta ezabatu
Aurreko proiektuetan, presio-diferentzia nahikorik eza eta aire-horniduraren bolumen murriztua gertatu izan dira aire freskoaren iragazkian edo unitatean lehen edo erdi-eraginkortasuneko blokeo baten ondorioz. Unitatea ikuskatu eta gelako aire-bolumena neurtu ondoren, ④⑤⑥⑦ elementuak ez zirela egiazkoak erabaki zen; hurrengoa barneko garbitasunaren eta eraginkortasunaren gaia da; ez zen garbiketarik egin gune horretan. Arazoa ikuskatu eta aztertzerakoan, langileek gela garbi bat garbitu zuten bereziki. Neurketaren emaitzek oraindik ere partikula handiek estandarra gainditzen zutela erakusten zuten, eta ondoren HEPA kutxa banan-banan ireki zuten eskaneatu eta iragazteko. Eskaneatzearen emaitzek erakutsi zuten HEPA iragazki bat erdian kaltetuta zegoela, eta beste iragazki guztien eta HEPA kutxaren arteko markoaren partikula-kopuruaren neurketa-balioak bat-batean handitu zirela, batez ere 5 μm eta 10 μm-ko partikulen kasuan.
3. Irtenbidea
Arazoaren kausa aurkitu denez, erraza da konpontzea. Proiektu honetan erabilitako hepa kutxak guztiak torloju bidezko eta blokeatutako iragazki-egitura dira. 1-2 cm-ko tartea dago iragazkiaren markoaren eta hepa kutxaren barneko hormaren artean. Hutsuneak zigilatzeko zerrendekin bete eta zigilatzaile neutroarekin zigilatu ondoren, gelaren garbitasuna oraindik 100000 mailakoa da.
4. Akatsen berriro azterketa
HEPA kutxaren markoa zigilatu eta iragazkia eskaneatu ondoren, ez dago ihes-punturik iragazkian, beraz, arazoa oraindik ere aireztapen-hodiaren barne-hormaren markoan gertatzen da. Ondoren, markoa berriro eskaneatu dugu: HEPA kutxaren barne-hormaren markoaren detekzio-emaitzak. Zigilua gainditu ondoren, HEPA kutxaren barne-hormaren hutsunea berriro ikuskatu dugu eta partikula handiak oraindik ere estandarra gainditzen dutela ikusi dugu. Hasieran, iragazkiaren eta barne-hormaren arteko angeluan korronte zurrunbilotsuaren fenomenoa zela pentsatu genuen. 1 m-ko filma HEPA iragazkiaren markoan zehar zintzilikatzeko prestatu gara. Ezkerreko eta eskuineko filmak babes gisa erabili dira, eta ondoren garbitasun-proba HEPA iragazkiaren azpian egin da. Filma itsasteko prestatzerakoan, barne-hormak pintura zuritzeko fenomenoa duela ikusi dugu, eta hutsune oso bat dagoela barne-horman.
5. Hepa kaxako hautsa maneiatu
Itsatsi aluminiozko paper zinta HEPA kaxaren barneko horman, aire-ataka barruko horman dagoen hautsa murrizteko. Aluminiozko paper zinta itsatsi ondoren, detektatu hauts partikula kopurua HEPA iragazkiaren markoan zehar. Markoaren detekzioa prozesatu ondoren, partikula kontagailuaren detekzio emaitzak prozesatu aurretik eta ondoren alderatuz, argi eta garbi zehaztu daiteke partikula handiek estandarra gainditzearen arrazoia HEPA kaxak berak sakabanatutako hautsak eragiten duela. Difusorearen estalkia instalatu ondoren, gela garbia berriro probatu zen.
6. Laburpena
Estandarra gainditzen duten partikula handiak arraroak dira gela garbien proiektuetan, eta guztiz saihestu daitezke; gela garbi honetako arazoen laburpenaren bidez, proiektuaren kudeaketa indartu behar da etorkizunean; arazo hau lehengaien erosketaren kontrol lasaiaren ondorioz gertatzen da, eta horrek hauts sakabanatua eragiten du hepa kaxan. Gainera, ez zegoen hutsunerik hepa kaxan edo pintura zuritu gabe instalazio prozesuan. Gainera, ez zen ikuskapen bisualik egin iragazkia instalatu aurretik, eta torloju batzuk ez zeuden ondo itxita iragazkia instalatu zenean, eta horrek guztiak kudeaketan ahuleziak erakusten zituen. Arrazoi nagusia hepa kaxatik ateratzen den hautsa bada ere, gela garbiaren eraikuntza ezin da arduragabea izan. Eraikuntzaren hasieratik amaierara arteko prozesu osoan zehar kalitatearen kudeaketa eta kontrola eginez bakarrik lor daitezke espero diren emaitzak martxan jartzeko fasean.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 1a