Gela garbiei hautsik gabeko gelak ere deitzen zaie. Espazio jakin bateko aireko hauts-partikulak, aire kaltegarria eta bakterioak bezalako kutsatzaileak kanporatzeko erabiltzen dira, eta barruko tenperatura, garbitasuna, barneko presioa, aire-fluxuaren abiadura eta aire-fluxuaren banaketa, zarata-bibrazioa, argiztapena eta elektrizitate estatikoa kontrolatzeko, tarte jakin batean. Jarraian, gela garbien arazketa-neurrietan garbitasun-eskakizunak lortzeko beharrezko lau baldintzak deskribatzen dira batez ere.
1. Aire-horniduraren garbitasuna
Aire-horniduraren garbitasunak eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko, gakoa arazketa-sistemaren azken iragazkiaren errendimendua eta instalazioa da. Gela garbiaren sistemaren azken iragazkiak, oro har, hepa iragazki bat edo sub-hepa iragazki bat erabiltzen du. Arau nazionalen arabera, hepa iragazkien eraginkortasuna lau mailatan banatzen da: A klasea ≥% 99,9 da, B klasea ≥% 99,99 da, C klasea ≥% 99,999 da, D klasea (≥0,1 μm partikuletarako) ≥% 99,999 da (ultra-hepa iragazki gisa ere ezagutzen da); sub-hepa iragazkiak (≥0,5 μm partikuletarako) % 95~99,9 dira.
2. Aire-fluxuaren antolaketa
Gela garbi baten aire-fluxuaren antolaketa aire girotuko gela orokor batena ez bezalakoa da. Aire garbiena lehenik eragiketa-eremuan eramatea eskatzen du. Bere funtzioa prozesatutako objektuen kutsadura mugatzea eta murriztea da. Aire-fluxuaren antolaketa desberdinek beren ezaugarriak eta irismenak dituzte: Fluxu bertikal unidirekzionala: Bietako bakoitzak beheranzko aire-fluxu uniformea lor dezake, prozesu-ekipoen diseinua erraztu, auto-garbiketa gaitasun handia du eta gela garbi pertsonalen instalazioak bezalako instalazio arruntak sinplifikatu ditzake. Lau aire-hornikuntza metodoek ere beren abantailak eta desabantailak dituzte: guztiz estalitako HEPA iragazkiek erresistentzia txikia eta iragazkia ordezkatzeko ziklo luzea dute, baina sabaiaren egitura konplexua da eta kostua handia; alboko estalitako HEPA iragazkiaren goiko banaketaren eta zulo osoko plaka goiko banaketaren abantailak eta desabantailak guztiz estalitako HEPA iragazkiaren goiko banaketaren aurkakoak dira. Horien artean, zulo osoko plaka goiko banaketak hautsa metatzeko joera du zulo-plakaren barne-gainazalean sistema etengabe funtzionatzen ez duenean, eta mantentze-lan eskasak eragin bat izango du garbitasunean; Difusore trinkoaren goiko irteerak nahasketa geruza bat behar du, beraz, 4 m baino gehiagoko gela garbi altuetarako bakarrik da egokia, eta bere ezaugarriak zulo osoko plaka goiko irteeraren antzekoak dira; bi aldeetan saretadun plaken eta bi aldeetan hormen behealdean uniformeki antolatutako itzulera airearen irteerak bi aldeetan 6 m baino gutxiagoko distantzia garbia duten gela garbietarako bakarrik da egokia; alde bakarreko hormaren behealdean dauden itzulera airearen irteerak hormen arteko distantzia txikia duten gela garbietarako bakarrik dira egokiak (adibidez, ≤2~3m). Norabide bakarreko fluxu horizontala: lehen lan-eremuak bakarrik lortzen du 100 mailako garbitasuna. Airea beste aldera isurtzen denean, hauts-kontzentrazioa pixkanaka handitzen da. Beraz, prozesu bererako garbitasun-eskakizun desberdinak dituzten gela garbietarako bakarrik da egokia. Hepa iragazkien banaketa lokalak aire-hornidurako horman hepa iragazkien erabilera murriztu eta hasierako inbertsioa aurreztu dezake, baina zurrunbiloak daude tokian tokiko eremuetan. Aire-fluxu turbulentoa: Zulo-plaken goiko irteeraren eta difusore trinkoen goiko irteeraren ezaugarriak goian aipatutako berdinak dira. Alboko banaketaren abantailak hauek dira: hodi-diseinu erraza, tarteko geruza teknikorik eza, kostu baxua eta fabrika zaharrak berritzeko egokia dela. Desabantailak hauek dira: lan-eremuan haizearen abiadura handia da, eta haizearen beheko aldean hauts-kontzentrazioa handiagoa da haizearen kontrako aldean baino. HEPA iragazkiaren irteeren goiko banaketak sistema sinple baten abantailak ditu: ez dago hodirik HEPA iragazkiaren atzean, eta aire-fluxu garbia zuzenean lan-eremuan sartzen da, baina aire-fluxu garbia poliki barreiatzen da eta lan-eremuko aire-fluxua uniformeagoa da. Hala ere, hainbat aire-irteera modu uniformean antolatuta daudenean edo difusoreekin HEPA iragazkiaren irteerak erabiltzen direnean, lan-eremuko aire-fluxua ere uniformeagoa izan daiteke. Hala ere, sistema etengabe funtzionatzen ez duenean, difusorea hautsa metatzeko joera du.
3. Aire-horniduraren bolumena edo airearen abiadura
Barruko aire kutsatua diluitu eta kentzeko nahikoa aireztapen-bolumen behar da. Garbitasun-eskakizun desberdinen arabera, gela garbiaren altuera garbia handia denean, aireztapen-maiztasuna behar bezala handitu behar da. Horien artean, milioi bat gela garbiaren aireztapen-bolumena eraginkortasun handiko gela garbiaren sistemaren arabera hartzen da kontuan, eta gainerakoa eraginkortasun handiko gela garbiaren sistemaren arabera; 100.000 klaseko gela garbiaren HEPA iragazkiak makina-gelan kontzentratzen direnean edo azpi-HEPA iragazkiak sistemaren amaieran erabiltzen direnean, aireztapen-maiztasuna % 10etik % 20ra handitu daiteke behar bezala.
4. Presio estatiko diferentzia
Gela garbian presio positibo jakin bat mantentzea ezinbesteko baldintza bat da gela garbia kutsatuta ez egotea edo gutxiago kutsatuta egotea bermatzeko, diseinatutako garbitasun maila mantentzeko. Presio negatiboko gela garbi batentzat ere, ondoko gela edo suite bat izan behar du bere maila baino txikiagoa ez den garbitasun mailarekin presio positibo jakin bat mantentzeko, presio negatiboko gela garbiaren garbitasuna mantendu ahal izateko. Gela garbiaren presio positiboaren balioa barneko presio estatikoa kanpoko presio estatikoa baino handiagoa denean ate eta leiho guztiak itxita daudenean. Horretarako, arazketa sistemaren aire hornidura bolumena itzulerako airearen bolumena eta iheserako airearen bolumena baino handiagoa da. Gela garbiaren presio positiboaren balioa bermatzeko, hobe da aire hornidura, itzulerako airea eta iheserako haizagailuak elkarri lotzea. Sistema pizten denean, lehenik hornidura haizagailua martxan jartzen da, eta gero itzulerako haizagailua eta iheserako haizagailua; sistema itzaltzen denean, lehenik iheserako haizagailua itzaltzen da, eta gero itzulerako haizagailua eta hornidura haizagailua itzaltzen dira, gela garbia kutsa ez dadin sistema pizten eta itzaltzen denean. Gela garbiaren presio positiboa mantentzeko behar den aire-bolumena mantentze-egituraren estankotasunaren araberakoa da batez ere. Txinan gela garbiak eraikitzeko hasierako fasean, itxitura-egituraren estankotasun eskasa zela eta, 2~6 aldiz/h aire-hornidura behar zen ≥5Pa-ko presio positiboa mantentzeko; gaur egun, mantentze-egituraren estankotasuna asko hobetu da, eta 1~2 aldiz/h aire-hornidura besterik ez da behar presio positibo bera mantentzeko; 2~3 aldiz/h aire-hornidura besterik ez da behar ≥10Pa mantentzeko. Diseinu-espezifikazio nazionalek xedatzen dute maila desberdinetako gela garbien arteko presio estatikoaren aldea eta eremu garbien eta eremu ez-garbien artekoa ez dela 0,5 mmH2O (~5Pa) baino txikiagoa izan behar, eta eremu garbiaren eta kanpoaldearen arteko presio estatikoaren aldea ez dela 1,0 mmH2O (~10Pa) baino txikiagoa izan behar.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 3a