Txiparen fabrikazio industrian txiparen etekina oso lotuta dago txipan metatutako aire partikulen tamainarekin eta kopuruarekin. Aire-fluxuen erakunde onek hauts iturrietatik sortutako partikulak har ditzakete gela garbitik urrun eta garbitzeko garbitasuna ziurtatzeko. Hau da, garbigailuan dagoen aire-fluxuen antolamenduak ezinbesteko papera du txip ekoizpenaren etekinetan. Gela garbiaren aireko fluxuen antolamenduaren diseinuan lortu beharreko helburuak hauek dira: eddy korronteak fluxu eremuan murriztea edo ezabatzea, partikula kaltegarriak saihesteko; presio-gradiente positibo egokia mantentzeko, kutsadura gurutzatua saihesteko.
Gela garbiaren printzipioaren arabera, partikuletan jarduten duten indarrek masa-indarra, indar molekularra, partikulen, airearen fluxu indarraren eta abarren artean daude.
AIREFLOW Force: hornidura eta itzulketa-aire-fluxuak, konbekzio termikoko aire-fluxua, asaldura artifiziala eta bestelako aire-fluxuak eragindako aire-fluxuak eragindakoak dira, partikulak eramateko. Gela garbiaren ingurumen teknologiaren kontrola lortzeko, airearen fluxua da faktore garrantzitsuena.
Esperimentuek erakutsi dute aire-fluxuen mugimenduan, partikulek aireko fluxua jarraitzen dutela ia abiadura berdinean. Aireko partikulen egoera aire-fluxuen banaketaren arabera zehazten da. Barruko partikulen gaineko aire-fluxuen efektu nagusiak honakoak dira: aire-hornidura aire-fluxua (aire-fluxu nagusia eta bigarren mailako aire-fluxua barne), aire-fluxua eta konbekzio termikoa, jendeak oinez, eta aire-fluxuak prozesuen eragiketek eta industria-ekipoek eragindako partikulen eragina. Aireko hornidura metodo desberdinak, abiadura-interfazeak, operadoreak eta ekipamendu industrialak, garbigailuetan, garbitasun mailan eragina duten faktore guztiak dira.
1. Aire hornidura metodoaren eragina
(1) Aire hornidura abiadura
Aire-fluxu uniformea ziurtatzeko, aire horniduraren abiadura unidirectional fluxu garbian uniformea izan behar da; Aire horniduraren gainazalean hildako eremua txikia izan behar da; Hepa iragazkiaren barruan presio jaitsiera ere uniformea izan behar da.
Aire horniduraren abiadura uniformea da: hau da, airearen fluxuaren desoreka% 20ren barruan kontrolatzen da.
Aireko hornikuntzaren gainazalean hildako gutxiago dago: HEPA markoaren planoaren eremua murriztu ez ezik, garrantzitsuagoa dena, FFU modularra erabili behar da marko erredundantea errazteko.
Aire-fluxua bertikala eta unidirectionala dela ziurtatzeko, iragazkiaren presioaren beherakada ere oso garrantzitsua da eta iragazkiaren barruan presio-galera ezin da bihurritu behar.
(2) FFU sistemaren eta Flow Axial Fan Systemaren arteko konparazioa
FFU aire hornidura unitatea da, zaletua eta HEPA iragazkia. Airea FFUko zaletu zentrifugoak zurrupatzen du eta presio dinamikoa presio estatiko bihurtzen da aire hodian. HEPA iragazkia ere isurtzen da. Sabaian dagoen aire horniduraren presioa presio negatiboa da. Horrela ez da hautsa gela garbian iragazkia ordezkatzerakoan. Esperimentuek erakutsi dute FFU sistema areto axialen fanaren sistema baino handiagoa dela, airearen irteerako uniformetasunari dagokionez, aire fluxuaren paralelismoari eta aireztapen-eraginkortasunaren indizeari dagokionez. Hau da, FFU sistemaren aire fluxuaren paralelismoa hobea delako. FFU sistemaren erabilerak aire fluxuen antolaketa hobetu dezake gela garbian.
(3) FFUren egituraren eragina
FFU batez ere zaleek, iragazkiek, aire fluxu gidak eta bestelako osagaiek osatzen dute. HEPA iragazkia diseinuaren arabera behar den garbitasuna lortzeko berme garrantzitsuena da. Iragazkiaren materialak fluxu eremuaren uniformetasunean ere eragina izango du. Iragazkiaren material zakarra edo fluxu plaka gehitzen denean iragazkiaren irteerari, irteerako fluxuaren eremua uniformea izan daiteke.
2. Abiadura interfazearen eragina garbitasun ezberdinekin
Gela garbi berean, lan-eremuaren eta lanik gabeko eremuan unidirectional fluxu bertikalarekin, HEPA kutxan airearen abiaduraren aldea dela eta, vortex efektu mistoa gertatuko da interfazean, eta interfaze hau turbulentea bihurtuko da aire-fluxua. Airearen turbulentziaren intentsitatea bereziki sendoa da, eta partikulak ekipamendu makinaren azalera transmititu daitezke eta ekipamenduak eta ogiak kutsatu.
3. Langileen eta ekipoetan eragina
Gela garbia hutsik dagoenean, gelako aire-fluxuen ezaugarriak orokorrean diseinu baldintzak betetzen ditu. Ekipoak garbitzen ari direnean, jendea mugitzen da eta produktuak garraiatzen dira, ezinbestean aireko fluxuen antolaketaren oztopoak daude, hala nola ekipamendu makinatik irteten diren puntuak zorrotzak. Izkinetan edo ertzetan, gasa desbideratu egingo da fluxu nahasketa bat osatzeko, eta inguruko likidoak ez du sarrerako gasak erraz eramango, eta horrela kutsadura eragin du.
Aldi berean, ekipamendu mekanikoen azalera berotu egingo da etengabeko eragiketa dela eta, eta tenperatura gradienteak makinaren ondoan errefuxiatu gunea eragingo du, eta horrek islatzeko eremuan partikulen metaketa areagotzen du. Aldi berean, tenperatura altuak erraz eragingo ditu partikulak ihes egitea. Efektu bikoitzak geruza bertikal orokorra areagotzen du. Korrontearen garbitasuna kontrolatzeko zailtasuna. Gela garbian operadoreen hautsa erraz atxiki daiteke errefluxu gune horietan.
4. Itzulera Airearen Solairuaren eragina
Itzulera airearen erresistentzia lurretik pasatzen denean, presioaren aldea gertatuko da, airea erresistentzia txikiko norabidean isuri eta aire fluxu uniformea ez da lortuko. Egungo diseinu popularraren metodoa zoru altxatua erabiltzea da. Altxatutako zoruaren irekiera-erlazioa% 10ekoa denean, aire-fluxuaren abiadura barneko lantegian banatu daiteke. Gainera, arreta zorrotza ordaindu behar da garbiketa lanei lurrean kutsadura iturri murrizteko.
5. Indukzio fenomenoa
Indukziozko fenomeno deiturikoak kontrako norabidean fluxu uniformearen aurkako norabidean sortutako fenomenoa aipatzen du, gelan sortutako hautsa edo hautsa sortutako kutsatutako guneetan sortutako hautsak uzteko aldetik, eta horrela, hautsak xafla kutsatzeko eragin zuen. Induzitutako fenomeno posibleak honako hauek dira:
(1) Plaka itsua
Norabide bakarreko fluxu bertikala duen gela garbian, horman artikulazioen ondorioz, normalean itsu panel handiak daude fluxu turbulentea eta tokiko bizkarraldea sortuko dutenak.
(2) lanparak
Gela garbian argiztapen-lanabesak eragin handiagoa izango du. Lanpara fluoreszentearen beroak aire-fluxua igotzea eragiten duenez, lanpara fluoreszentea ez da arlo turbulentea bihurtuko. Orokorrean, gela garbian dauden lanparak malko forma batean diseinatuta daude, lanparak Airflow antolaketan eragina murrizteko.
(3) Hormen arteko hutsuneak
Garbitasun baldintza desberdinak dituzten partizio hormen edo sabaien artean hutsuneak daudenean, garbitasun eskakizun txikiak dituzten guneetako hautsak garbitasun eskakizun handiak dituzten aldameneko eremuetara transferitu daitezke.
(4) Ekipo mekanikoen eta zoruaren edo hormaren arteko distantzia
Ekipo mekanikoen eta zoruaren edo hormaren arteko hutsunea txikia bada, errebote turbulentzia gertatuko da. Hori dela eta, utzi hutsune bat ekipamenduaren eta hormaren artean eta igo makina plataforma lurrarekin harreman zuzena ekiditeko.
Posta: 2012ko azaroaren 02a