Fabrikazio Elektronikoaren industria:
Ordenagailuen, mikroelektronikaren eta informazioaren teknologiaren garapenarekin, fabrikazio elektronikoaren industria azkar garatu da, eta gela garbien teknologia ere bultzatu da. Aldi berean, gela garbien diseinurako baldintza handiagoak jarri dira. Fabrikazio elektronikoko industrian gela garbiaren diseinua teknologia integrala da. Fabrikazio elektronikoko industrian gela garbiaren diseinuaren ezaugarriak guztiz ulertuz eta diseinu zentzuzkoak eginez soilik fabrikazio elektronikoko industriako produktuen tasa akastunak murriztu eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu daiteke.
Fabrikazio elektronikoko industrian gela garbiaren ezaugarriak:
Garbitasun-mailaren eskakizunak handiak dira, eta airearen bolumena, tenperatura, hezetasuna, presio-aldea eta ekipoen ihesa behar bezala kontrolatzen dira. Gela garbiaren atalaren argiztapena eta airearen abiadura diseinuaren edo zehaztapenaren arabera kontrolatzen dira. Gainera, gela garbi mota honek elektrizitate estatikoari buruzko baldintza oso zorrotzak ditu. Hezetasun baldintzak bereziki gogorrak dira. Elektrizitate estatikoa oso lehorreko fabrika batean erraz sortzen denez, CMOS integrazioan kalteak eragiten ditu. Orokorrean, fabrika elektroniko baten tenperatura 22 °C inguruan kontrolatu behar da, eta hezetasun erlatiboa %50-60 artean (tenperatura- eta hezetasun-arau garrantzitsuak daude gela garbi berezietarako). Une honetan, elektrizitate estatikoa modu eraginkorrean desagerrarazi daiteke eta jendea ere eroso senti daiteke. Txipak ekoizteko tailerrak, zirkuitu integratuko gela garbia eta diskoak fabrikatzeko tailerrak gela garbiaren osagai garrantzitsuak dira elektronika fabrikazio-industrian. Produktu elektronikoek fabrikazio eta produkzio garaian barruko airearen inguruneari eta kalitateari buruzko baldintza oso zorrotzak dituztenez, batez ere partikulak eta hauts flotagarria kontrolatzera bideratzen dira, eta ingurumenaren tenperatura, hezetasuna, aire fresko bolumena, zarata, etab. .
1. Elektronika fabrikatzeko planta bateko 10.000 klaseko gela garbiko zarata-maila (egoera hutsa): ez da 65 dB (A) baino handiagoa izan behar.
2. Elektronika fabrikazio-lantegiko fluxu bertikaleko gela garbiaren estaldura osoa ez da %60 baino txikiagoa izan behar, eta norabide bakarreko gela garbi horizontalak ez du %40 baino txikiagoa izan behar, bestela norabide bakarreko fluxu partziala izango da.
3. Gela garbiaren eta elektronikaren fabrikazioko kanpoaldearen arteko presio estatikoko diferentzia ez da 10Pa baino txikiagoa izan behar, eta eremu garbiaren eta garbitasunik gabeko eremuaren arteko presio estatikoko diferentzia ez da 5Pa baino txikiagoa izan behar. .
4. Elektronika fabrikazio-industriako 10.000 klaseko gela garbiko aire fresko kopuruak bi elementu hauek hartu beharko ditu gehienez:
① Konpentsatu barruko ihes-bolumenaren eta barruko presio positiboaren balioa mantentzeko behar den aire freskoaren batura.
② Ziurtatu gela garbiari pertsona bakoitzeko orduko aire freskoa 40 m3 baino txikiagoa ez dela.
③ Fabrikazio elektronikoko industrian gela garbiak arazteko aire girotuko sistemaren berogailuak aire freskoarekin eta tenperatura gehiegizko itzaltzeko babesarekin hornitu behar du. Hezeztapen puntuala erabiltzen bada, urik gabeko babesa ezarri behar da. Eremu hotzetan, aire freskoko sistema izozteen aurkako babes-neurriekin hornitu behar da. Gela garbiaren aire-hornidura-bolumenak hiru elementu hauen gehienezko balioa hartu behar du: aire-hornidura-bolumena fabrikazio elektronikoko gela garbiaren aire-garbitasun-maila ziurtatzeko; fabrika elektronikoko gela garbiaren aire horniduraren bolumena bero eta hezetasun kargaren kalkuluaren arabera zehazten da; fabrikazio elektronikoko lantegiko gela garbira hornitzen den aire freskoa.
Biofabrikazioaren industria:
Lantegi biofarmazeutikoen ezaugarriak:
1. Gela garbi biofarmazeutikoak ekipamendu-kostu handiak, ekoizpen-prozesu konplexuak, garbitasun-maila eta antzutasun-baldintza handiak izateaz gain, ekoizpen-langileen kalitateari buruzko baldintza zorrotzak dituzte.
2. Ekoizpen-prozesuan arrisku biologiko potentzialak agertuko dira, batez ere infekzio-arriskuak, bakterio hilak edo hildako zelulak eta osagaiak edo metabolismoa giza gorputzerako eta beste organismo batzuen toxikotasuna, sentsibilizazioa eta beste erreakzio biologiko batzuk, produktuaren toxikotasuna, sentsibilizazioa eta beste erreakzio biologiko batzuk, ingurumena. ondorioak.
Eremu garbia: gela (eremua) non hauts partikulak eta inguruneko mikrobioen kutsadura kontrolatu behar diren. Eraikinaren egiturak, ekipamenduak eta erabilerak eremuan kutsatzaileak sartzea, sortzea eta atxikitzea ekiditeko funtzioa dute.
Airlock: bi gela edo gehiagoren artean bi ate edo gehiago dituen espazio isolatua (garbitasun maila ezberdineko gelak adibidez). Airlock bat ezartzearen helburua aire-fluxua kontrolatzea da, pertsonak edo materialak aire-eskutik sartzen direnean eta irteten direnean. Aire-esklusuak pertsonal-eskuak eta materialen aire-eskuak banatzen dira.
Biofarmakoen gela garbiaren oinarrizko ezaugarriak: hauts partikulak eta mikroorganismoak izan behar dute ingurumena kontrolatzeko objektu. Farmazia-ekoizpen tailerraren garbitasuna lau mailatan banatzen da: tokiko 100 klasea, 1000 klasea, 10000 klasea eta 30000 klasea 100 edo 10000 klasearen atzealdean.
Gela garbiaren tenperatura: baldintza berezirik gabe, 18 ~ 26 gradutan, eta hezetasun erlatiboa % 45 ~ % 65ean kontrolatzen da. Tailer garbi biofarmazeutikoen kutsadura kontrola: kutsadura-iturrien kontrola, difusio-prozesuaren kontrola eta kutsadura gurutzatua kontrolatzea. Gela garbien medikuntzaren funtsezko teknologia hautsa eta mikroorganismoak kontrolatzea da batez ere. Kutsatzaile gisa, mikroorganismoak dira gela garbien ingurumen-kontrolaren lehentasun nagusia. Farmazia-lantegiko eremu garbiko ekipo eta kanalizazioetan pilatutako kutsatzaileek zuzenean kutsa ditzakete sendagaiak, baina ez du garbitasun-proban eragiten. Garbitasun-maila ez da egokia esekitako partikulen ezaugarri fisikoak, kimikoak, erradioaktiboak eta ezinbestekoak ezaugarritzeko. Botikak ekoizteko prozesua, kutsaduraren arrazoiak eta kutsatzaileak pilatzen diren lekuak eta kutsatzaileak kentzeko metodoak eta ebaluazio-arauak ezagutzen ez ditu.
Egoera hauek ohikoak dira farmazia-planteen GMP teknologiaren eraldaketan:
Kognizio subjektiboa gaizki ulertuta, kutsadura kontrolatzeko prozesuan teknologia garbiaren aplikazioa desegokia da, eta, azkenik, farmazia-planta batzuek asko inbertitu dute eraldaketan, baina botiken kalitatea ez da nabarmen hobetu.
Ekoizpen farmazeutiko garbiko lantegien diseinua eta eraikuntza, ekipamendu eta instalazioak fabrikatu eta instalatzea lantegietan, ekoizpenean erabiltzen diren lehengaien eta osagarrien eta ontziratzeko materialen kalitatea eta pertsona garbien eta instalazio garbien kontrol-prozedurak ezartzea. produktuaren kalitatea eragingo du. Eraikuntzan produktuaren kalitateari eragiten dioten arrazoiak hauek dira: prozesuaren kontroleko loturan arazoak daudela eta instalazio eta eraikuntza prozesuan ezkutuko arriskuak daudela, hauek dira:
① Arazketa-aire girotuko sistemaren aire-hodiaren barruko horma ez dago garbia, konexioa ez da estua eta airearen isurketa-tasa handiegia da;
② Koloretako altzairuzko plakaren itxituraren egitura ez da estua, gela garbiaren eta erdisotoi teknikoaren (sabaia) arteko zigilatzeko neurriak desegokiak dira eta itxitako atea ez da hermetikoa;
③ Dekorazio-profilek eta prozesu-hodiek hildako izkinak eta hauts metaketa osatzen dute gela garbian;
④ Kokapen batzuk ez dira diseinu-baldintzen arabera eraikitzen eta ezin dituzte dagozkion baldintzak eta arauak bete;
⑤ Erabilitako zigilatzailearen kalitatea ez da estandarra, erortzen eta hondatzen erraza;
⑥ Itzulerako eta ihes-koloreko altzairuzko plakako korridoreak konektatuta daude, eta hautsa itzulerako aire-hodian sartzen da ihesetik;
⑦ Barneko hormako soldadura ez da sortzen altzairu herdoilgaitzezko hodi sanitarioak soldatzean, hala nola prozesu araztutako ura eta injekzio ura;
⑧ Aire-hodiaren kontrol-balbulak ez du funtzionatzen eta airearen atzera-fluxuak kutsadura eragiten du;
⑨ Drainatze-sistemaren instalazio-kalitatea ez dago estandarra, eta hodi-euskarria eta osagarriak hautsa erraz pilatzen dute;
⑩ Gela garbiaren presio-diferentziaren ezarpenak ez du kualifikatua eta ez ditu ekoizpen-prozesuaren baldintzak betetzen.
Inprimaketa eta ontziratze industria:
Gizartearen garapenarekin, inprimaketaren industriaren eta ontzien industriaren produktuak ere hobetu egin dira. Eskala handiko inprimatzeko ekipamendua gela garbian sartu da, eta horrek inprimatutako produktuen kalitatea asko hobetu dezake eta produktuen tasa kualifikatua nabarmen handitu dezake. Hau da, gainera, arazketa-industriaren eta inprimaketaren industriaren integraziorik onena. Inprimaketak batez ere produktuaren tenperatura eta hezetasuna islatzen ditu estaldura-espazio-ingurunean, hauts partikulen kopurua, eta zuzenean produktuaren kalitatean eta tasa kualifikatuan paper garrantzitsua jokatzen du. Ontzien industria, batez ere, espazio-ingurunearen tenperaturan eta hezetasunean, aireko hauts partikulen kopuruan eta elikagaien bilgarrietan eta farmazia-ontzietan uraren kalitatean islatzen da. Jakina, ekoizpen-langileen operazio-prozedura estandarizatuak ere oso garrantzitsuak dira.
Hautsik gabeko ihinztatzea altzairuzko ogitarteko panelez osatutako produkzio-tailer itxia da, aire-ingurune txarraren kutsadura produktuetara modu eraginkorrean iragazten duena eta ihinztatze-eremuko hautsa eta produktuaren akatsen tasa murrizteko. Hautsik gabeko teknologiaren aplikazioak produktuen itxura-kalitatea are gehiago hobetzen du, hala nola, telebista/ordenagailua, telefono mugikorra, DVD/VCD, joko-kontsola, bideo-grabagailua, PDA eskuko ordenagailua, kameraren oskola, audioa, ile-lehorgailua, MD, makillajea. , jostailuak eta bestelako piezak. Prozesua: karga-eremua → eskuzko hautsa kentzea → hauts elektrostatikoa kentzea → eskuz/automatikoki ihinztatzea → lehortzeko gunea → UV pintura ontzeko gunea → hozte-eremua → serigrafia-eremua → kalitatea ikuskatzeko gunea → jasotzeko gunea.
Elikagaiak hautsik gabeko ontziratzeko tailerrak ondo funtzionatzen duela frogatzeko, honako irizpide hauetako baldintzak betetzen dituela egiaztatu beharko da:
① Elikagaiak ontziratzeko hautsik gabeko tailerraren aire hornidura nahikoa da barrualdean sortutako kutsadura diluitzeko edo kentzeko.
② Elikagaiak hautsik gabeko tailerreko airea eremu garbitik garbitasun eskaseko eremura isurtzen da, kutsatutako airearen fluxua gutxitzen da eta atean eta barruko eraikinean airearen fluxua zuzena da.
③ Elikagaiak ontziratzeko hautsik gabeko tailerreko aire horniketak ez du nabarmen handituko barruko kutsadura.
④ Elikagaiak ontziratzeko hautsik gabeko tailerreko barruko airearen mugimendu-egoerak gela itxian kontzentrazio handiko biltzeko gunerik ez dagoela berma dezake. Gela garbiak goiko irizpideen baldintzak betetzen baditu, bere partikulen kontzentrazioa edo mikrobioen kontzentrazioa (beharrezkoa bada) neurtu daiteke, zehaztutako gela garbiaren estandarrak betetzen dituela zehazteko.
Elikagaien bilgarrien industria:
1. Aire-hornidura eta ihes-bolumena: gela garbi nahasia bada, bere aire-hornidura eta ihes-bolumena neurtu behar dira. Norabide bakarreko gela garbia bada, haizearen abiadura neurtu behar da.
2. Zona arteko aire-fluxuaren kontrola: Zone arteko aire-fluxuaren norabidea zuzena dela frogatzeko, hau da, eremu garbitik garbitasun eskaseko eremura isurtzen dela frogatzeko, probatu egin behar da:
① Zona bakoitzaren arteko presio-diferentzia zuzena da;
② Atearen edo horman, zoruan eta abarretan aire-fluxuaren norabidea zuzena da, hau da, eremu garbitik garbitasun eskaseko eremura isurtzen da.
3. Iragazkien ihesen detekzioa: eraginkortasun handiko iragazkia eta bere kanpoko markoa ikuskatu behar dira, esekitako kutsatzaileak ez direla igaroko ziurtatzeko:
① Iragazkia kaltetua;
② Iragazkiaren eta kanpoko markoaren arteko tartea;
③ Iragazkiaren gailuaren beste zati batzuk eta gela inbaditu.
4. Isolamendu-ihesak detektatzea: Esekitako kutsatzaileak eraikuntza-materialetan sartzen eta gela garbia inbaditzen ez direla frogatzeko da.
5. Barneko aire-fluxuaren kontrola: aire-fluxuaren kontrol-proba mota gela garbiaren aire-fluxuaren ereduaren araberakoa da - nahasia edo norabide bakarrekoa den. Gela garbiko aire-jarioa nahasia bada, egiaztatu behar da gelan ez dagoela aire-jarioa nahikoa ez den eremurik. Norabide bakarreko gela garbia bada, gela osoaren haizearen abiadura eta haizearen norabideak diseinu-baldintzak betetzen dituela egiaztatu beharko da.
6. Esekitako partikulen kontzentrazioa eta mikrobiarren kontzentrazioa: Goiko probek baldintzak betetzen badituzte, azkenik, partikulen kontzentrazioa eta mikrobioen kontzentrazioa (beharrezkoa denean) neurtzen dira, gela garbiaren diseinuaren baldintza teknikoak betetzen dituztela egiaztatzeko.
7. Beste proba batzuk: Aurreko kutsadura kontrolatzeko saiakerez gain, proba hauetako bat edo gehiago egin behar dira batzuetan: tenperatura; hezetasun erlatiboa; barruko berokuntza eta hozte ahalmena; zarata balioa; argitasuna; bibrazio-balioa.
Enbalaje farmazeutikoen industria:
1. Ingurumena kontrolatzeko baldintzak:
① Eman produkziorako beharrezkoa den airearen arazketa maila. Paketatze-tailerren arazketa-proiektuan aire-hauts-partikulen eta mikroorganismo bizien kopurua aldizka probatu eta erregistratu behar da. Maila ezberdinetako ontziratzeko tailerren arteko presio estatikoko diferentzia zehaztutako balioaren barruan mantendu behar da.
② Ontzi-tailerren arazketa-proiektuaren tenperatura eta hezetasun erlatiboa bere ekoizpen-prozesuaren eskakizunekin bat etorri behar dute.
③ Penizilina, alergeno handiko eta tumoreen aurkako sendagaien ekoizpen-eremuak aire girotuko sistema independente batekin hornitu behar du eta ihes-gasa araztu behar da.
④ Hautsa sortzen duten geletan, hautsa biltzeko gailu eraginkorrak instalatu behar dira hautsaren kutsadura gurutzatua saihesteko.
⑤ Ekoizpen-gela osagarrietarako, hala nola biltegiratzea, aireztapen-instalazioak eta tenperatura eta hezetasuna farmazia-ekoizpenaren eta ontziaren eskakizunekin bat etorri behar dute.
2. Garbitasun-zonifikazioa eta aireztapen-maiztasuna: gela garbiak zorrozki kontrolatu behar ditu airearen garbitasuna, baita ingurunearen tenperatura, hezetasuna, aire freskoaren bolumena eta presio aldea bezalako parametroak ere.
① Farmazia-ekoizpen eta ontziratzeko tailerraren arazketa-maila eta aireztapen-maiztasuna Farmazia-ekoizpen eta ontziratzeko tailerreko arazketa-proiektuaren aire garbitasuna lau mailatan banatzen da: 100 klasea, 10.000 klasea, 100.000 klasea eta 300.000 klasea. Gela garbiaren aireztapen-maiztasuna zehazteko, beharrezkoa da elementu bakoitzaren aire-bolumena alderatu eta gehienezko balioa hartu. Praktikan, 100 klasearen aireztapen maiztasuna 300-400 aldiz/h da, 10.000 klasea 25-35 aldiz/h eta 100.000 klasea 15-20 aldiz/h.
② Farmazia ontziratzeko tailerreko gela garbiaren proiektuaren garbitasun-zonifikazioa. Produkzio farmazeutikoaren eta ontziratzeko ingurunearen garbitasunaren zonifikazio espezifikoa arazketa estandar nazionalean oinarritzen da.
③ Enbalaje-tailerreko gela garbiaren proiektuko beste ingurumen-parametro batzuk zehaztea.
④ Enbalatzeko tailerreko gela garbiaren proiektuaren tenperatura eta hezetasuna. Gela garbiaren tenperatura eta hezetasun erlatiboak farmazia-ekoizpen-prozesuarekin bat etorri behar dira. Tenperatura: 20 ~ 23 ℃ (udan) 100 eta 10.000 klaseko garbitasunerako, 24 ~ 26 ℃ 100.000 klaserako eta 300.000 klaseko garbitasunerako, 26 ~ 27 ℃ eremu orokorretarako. Klase 100 eta 10.000 garbitasuna gela antzuak dira. Hezetasun erlatiboa: % 45-50 (uda) sendagai higroskopikoetarako, % 50 ~ % 55 prestakin solidoetarako, hala nola pilulak, % 55 ~ % 65 ur injekzioak eta ahozko likidoetarako.
⑤ Gela garbiaren presioa barruko garbitasuna mantentzeko, presio positiboa barrualdean mantendu behar da. Hautsa, substantzia kaltegarriak eta penizilina motako sendagai alergenikoak sortzen dituzten gela garbietarako, kanpoko kutsadura saihestu behar da edo eremuen artean presio negatibo erlatiboa mantendu behar da. Garbitasun-maila desberdinak dituzten gelen presio estatikoa. Barruko presioa positiboa mantendu behar da, ondoko gelarekiko 5Pa baino gehiagoko diferentziarekin, eta gela garbiaren eta kanpoko giroaren arteko presio estatikoko diferentzia 10Pa baino handiagoa izan behar da.
Elikagaien industria:
Elikadura da pertsonen lehen beharra, eta gaixotasunak ahotik datoz, beraz, elikagaien industriaren segurtasunak eta saneamenduak zeregin garrantzitsua dute gure eguneroko bizitzan. Elikagaien segurtasuna eta saneamendua, batez ere, hiru alderditan kontrolatu behar dira: lehenik, ekoizpen-langileen funtzionamendu normalizatua; bigarrena, kanpoko ingurumen-kutsaduraren kontrola (operazio-espazio nahiko garbia ezarri behar da. Hirugarrenik, kontratazio iturriak produktu problematikoko lehengairik gabe egon behar du.
Elikagaiak ekoizteko tailerraren eremua ekoizpenera egokituta dago, zentzuzko diseinuarekin eta drainatze leunarekin; tailerreko zorua material irristagaitz, sendo, iragazgaitz eta korrosioarekiko erresistenteekin eraikita dago, eta laua da, ur metaketarik gabe eta garbi mantentzen da; tailerretako irteera eta kanpoko munduarekin lotutako drainatze eta aireztapen eremuak arratoien aurkako, eulien aurkako eta intsektuen aurkako instalazioez hornituta daude. Tailerreko hormak, sabaiak, ateak eta leihoak material ez-toxikoekin, kolore argiekin, iragazgaitzarekin, mildidurarekin, isurtzen ez diren eta garbitzeko errazekin egin behar dira. Hormen izkinek, lurreko izkinek eta goiko izkinek arku bat izan behar dute (kurbadura-erradioak ez du 3cm baino txikiagoa izan behar). Operazio mahaiak, uhal garraiatzaileak, garraio-ibilgailuak eta tailerreko tresnak material ez-toxikoak, korrosioarekiko erresistenteak, herdoilak, garbitzeko eta desinfektatzeko errazak eta solidoak izan behar dira. Eskuak garbitzeko, desinfektatzeko eta eskuak lehortzeko ekipamendu edo hornigai kopuru nahikoa ezarri behar da leku egokietan, eta txorrotak eskuzkoak ez diren etengailuak izan behar dira. Produktuak prozesatzeko beharren arabera, oinetakoak, botak eta gurpilak desinfektatzeko instalazioak egon beharko lirateke lantegiaren sarreran. Tailerra konektatutako kamerino bat egon behar da. Produktuak prozesatzeko beharren arabera, tailerra konektatuta dauden komunak eta dutxa gelak ere jarri behar dira.
Optoelektronika:
Produktu optoelektronikoetarako gela garbia, oro har, tresna elektronikoak, ordenagailuak, erdieroaleen fabrikak, automobilgintza, industria aeroespaziala, fotolitografia, mikroordenagailuen fabrikazioa eta beste industria batzuetarako egokia da. Airearen garbitasunaz gain, elektrizitate estatikoa kentzeko baldintzak betetzen direla ziurtatu behar da. Honako hau hautsik gabeko arazketa tailerraren sarrera da optoelektronika industrian, LED industria modernoa adibide gisa hartuta.
LED gela garbiko tailer proiektuaren instalazioa eta eraikuntza kasuaren azterketa: diseinu honetan, prozesu terminaletarako hautsik gabeko arazketa tailer batzuk instalatzeari egiten dio erreferentzia, eta bere arazteko garbitasuna, oro har, 1.000 klasekoa, 10.000 klasekoa edo 100.000 klaseko gela garbiko tailerrak dira. Atzeko argia pantailako gela garbiko tailerren instalazioa, batez ere, produktu horien estanpazio-taileretarako, muntaketa eta beste gela garbiko tailer batzuetarako da, eta bere garbitasuna, oro har, 10.000 klaseko edo 100.000 klaseko gela garbiko tailerrak da. Barruko airearen parametroen eskakizunak LED gela garbiko tailerren instalaziorako:
1. Tenperatura eta hezetasun baldintzak: tenperatura, oro har, 24 ± 2 ℃ da, eta hezetasun erlatiboa % 55 ± 5 da.
2. Aire freskoaren bolumena: hautsik gabeko tailer garbi mota honetan jende asko dagoenez, gehienezko balio hauek hartu behar dira balio hauen arabera: norabide bakarreko gela garbiaren aire hornidura osoaren % 10-30. tailerra; barruko ihesa konpentsatzeko eta barruko presio positiboaren balioa mantentzeko behar den aire freskoa; ziurtatu barruko aire freskoaren bolumena pertsona bakoitzeko orduko ≥40m3/h dela.
3. Aire hornidura bolumen handia. Gela garbiko tailerrean garbitasun eta bero eta hezetasun oreka betetzeko, aire hornidura bolumen handia behar da. Sabaia 2,5 metroko altuera duen 300 metro karratuko tailer baterako, 10.000 klaseko gela garbiko tailerra bada, aire hornidura bolumena 300*2,5*30=22500m3/h izan behar du (aire aldaketaren maiztasuna ≥25 aldiz/h da. ); 100.000 klaseko gela garbiko tailerra bada, aire-horniduraren bolumena 300*2,5*20=15000m3/h izan behar du (aire aldaketaren maiztasuna ≥15 aldiz/h da).
Medikuntza eta osasuna:
Teknologia garbiari gela garbiko teknologia ere deitzen zaio. Aire girotuko geletan tenperatura eta hezetasun baldintza konbentzionalak betetzeaz gain, hainbat ingeniaritza eta instalazio tekniko eta kudeaketa zorrotza erabiltzen dira barruko partikulen edukia, aire-fluxua, presioa eta abar tarte jakin batean kontrolatzeko. Gela mota honi gela garbia deitzen zaio. Ospitale batean gela garbi bat eraiki eta erabiltzen da. Medikuntza eta osasun arreta eta goi teknologiaren garapenarekin, teknologia garbia gehiago erabiltzen da ingurune medikoetan, eta eskakizun teknikoak ere handiagoak dira. Tratamendu medikoan erabiltzen diren gela garbiak hiru kategoriatan banatzen dira nagusiki: ebakuntza-gela garbiak, erizaintza-gela garbiak eta laborategi garbiak.
Operazio-gela modularra:
Ebakuntza-gela modularrak barneko mikroorganismoak hartzen ditu kontrol-helburu gisa, funtzionamendu-parametroak eta sailkapen-adierazleak, eta airearen garbitasuna beharrezko berme-baldintza da. Operazio-gela modularra maila hauetan bana daiteke garbitasun-mailaren arabera:
1. Eragiketa-gela modular berezia: operazio-eremuaren garbitasuna 100 klasekoa da, eta ingurua 1.000 klasekoa. Ebakuntza aseptikoetarako egokia da, hala nola erredurak, artikulazioen bihurketa, organoen transplantea, garuneko kirurgia, oftalmologia, kirurgia plastikoa eta bihotzeko kirurgia.
2. Operazio-gela modularra: Eragiketa-eremuaren garbitasuna 1000 klasekoa da, eta ingurua 10.000 klasekoa. Ebakuntza aseptikoetarako egokia da, hala nola kirurgia torazikoa, kirurgia plastikoa, urologia, hepatobiliar eta pankreako kirurgia, kirurgia ortopedikoa eta obuluak ateratzeko.
3. Eragiketa-gela modular orokorra: operazio-eremuaren garbitasuna 10.000 klasekoa da, eta ingurua 100.000 klasekoa. Kirurgia orokorrerako, dermatologiarako eta sabeleko kirurgiarako egokia da.
4. Ebakuntza gela modularra ia garbia: airearen garbitasuna 100.000 klasekoa da, obstetrizia, kirurgia anorektal eta beste eragiketa batzuetarako egokia. Ebakuntza-gela garbiaren garbitasun-maila eta bakterio-kontzentrazioaz gain, dagozkion parametro teknikoek dagozkion arauak ere bete behar dituzte. Ikusi funtzionamendu garbiko saileko maila guztietako gelen parametro tekniko nagusien taula. Eragiketa-gela modularraren plano-diseinua bi zatitan banatu behar da: eremu garbia eta eremu ez-garbia baldintza orokorren arabera. Ebakuntza-gela eta ebakuntza-gela zuzenean zerbitzatzen duten gela funtzionalak eremu garbian kokatu behar dira. Pertsonak eta objektuak operazio-gela modularreko garbitasun-eremu ezberdinetatik pasatzen direnean, aire-esklusuak, buffer gelak edo pasabide-kutxa jarri behar dira. Operazio gela, oro har, muineko zatian kokatzen da. Barneko planoa eta kanalaren formak fluxu funtzionalaren eta garbiaren eta zikinaren bereizketa garbiaren printzipioak bete behar ditu.
Zenbait erizaintza-gela garbi mota ospitalean:
Erizaintzako atal garbiak isolamendu geletan eta zainketa intentsiboko unitateetan banatzen dira. Isolamendu-sailak lau mailatan banatzen dira arrisku biologikoaren arabera: P1, P2, P3 eta P4. P1 aretoak, funtsean, ohiko auzategien berdinak dira, eta ez dago kanpoko jendea sartzeko eta irteteko debeku berezirik; P2 aretoak P1 aretoak baino zorrotzagoak dira, eta kanpokoei, oro har, debekatuta dago sartu eta irtetea; P3 aretoak kanpotik isolatuta daude ate astunekin edo buffer gelekin, eta gelako barne-presioa negatiboa da; P4 aretoak isolamendu-eremuen bidez bereizten dira kanpotik, eta barruko presio negatiboa konstantea da 30Pa-tan. Mediku-langileek babes-arropa janzten dute infekzioa saihesteko. Zainketa intentsiboetako unitateen artean daude ICU (zainketa intentsiboko unitatea), CCU (paziente kardiobaskularrak zaintzeko unitatea), NICU (haur goiztiarra zaintzeko unitatea), leuzemia gela, etab. Leuzemia gelaren giro-tenperatura 242 da, haizearen abiadura 0,15-0,3/. m/s, hezetasun erlatiboa % 60tik beherakoa da eta garbitasuna 100. mailakoa da. Aldi berean, emandako aire garbiena pazientearengana iritsi behar da. burua lehenik, ahoa eta sudurra arnasteko gunea aire-horniduraren aldean egon dadin, eta fluxu horizontala hobea da. Erre-gelako bakterio-kontzentrazioa neurtzeak erakusten du fluxu laminar bertikala erabiltzeak tratamendu irekiaren aldean abantaila nabariak dituela, 0,2 m/s-ko injekzio laminarraren abiadurarekin, 28-34ko tenperaturarekin eta 1000 klaseko garbitasun mailarekin. Txinan organo-aretoak arraroak dira. Gela mota honek barruko tenperatura eta hezetasunari buruzko baldintza zorrotzak ditu. Tenperatura 23-30 ℃-tan kontrolatzen da, hezetasun erlatiboa % 40-60 da eta areto bakoitza pazientearen beharren arabera egokitu daiteke. Garbitasun maila 10 eta 10000 klaseen artean kontrolatzen da, eta zarata 45 dB (A) baino txikiagoa da. Salan sartzen diren langileak garbiketa pertsonala egin behar du, hala nola arropa aldatzea eta dutxatzea, eta aretoak presio positiboa mantendu behar du.
Laborategia:
Laborategiak laborategi arruntetan eta biosegurtasun laborategietan banatzen dira. Ohiko laborategi garbietan egiten diren esperimentuak ez dira infekziosoak, baina ingurumenak esperimentuan bertan eragin kaltegarririk ez izatea eskatzen du. Beraz, ez dago babes-instalaziorik laborategian, eta garbitasunak baldintza esperimentalak bete behar ditu.
Biosegurtasun laborategia bigarren babesa lor dezaketen lehen mailako babes-instalazioekin esperimentu biologikoa da. Mikrobiologiaren, biomedikuntzaren, esperimentu funtzionalaren eta geneen birkonbinazioaren arloko esperimentu zientifiko guztiek biosegurtasun laborategiak behar dituzte. Biosegurtasun laborategien muina segurtasuna da, eta lau mailatan banatzen dira: P1, P2, P3 eta P4 arrisku biologikoaren mailaren arabera.
P1 laborategiak oso ezagunak diren patogenoentzat egokiak dira, heldu osasuntsuengan gaixotasunik ez baitute askotan sortzen eta esperimentazioko langileentzat eta ingurumenarentzat arrisku gutxi eragiten dutenak. Esperimentuan zehar atea itxi behar da eta eragiketa esperimentu mikrobiologiko arrunten arabera egin behar da; P2 laborategiak gizakiarentzat eta ingurumenarentzat arriskutsuak izan daitezkeen patogenoentzat egokiak dira. Esperimentazio eremurako sarbidea mugatuta dago. Aerosolak eragin ditzaketen esperimentuak II klaseko biosegurtasun kabineteetan egin behar dira, eta autoklabeak eskuragarri egon behar dira; P3 laborategiak kliniko, diagnostiko, irakaskuntza edo ekoizpen instalazioetan erabiltzen dira. Maila honetan patogeno endogeno eta exogenoekin lotutako lanak egiten dira. Patogenoak esposizioak eta arnasteak gaixotasun larriak eta potentzialki hilgarriak eragingo ditu. Laborategia ate bikoitzak edo aire-esklusiboak eta kanpoko eremu esperimental isolatua ditu. Langileak ez diren kideek debekatuta dute sartzea. Laborategia guztiz presio negatiboa da. Esperimentuetarako II klaseko biosegurtasun armairuak erabiltzen dira. Hepa iragazkiak barruko airea iragazteko eta kanpoan kanporatzeko erabiltzen dira. P4 laborategiek P3 laborategiek baino baldintza zorrotzagoak dituzte. Patogeno exogeno arriskutsu batzuek laborategiko infekzioak eta aerosolen transmisioak eragindako gaixotasun arriskutsuak izateko arrisku indibidual handia dute. Dagokion lana P4ko laborategietan egin behar da. Eraikin bateko isolamendu-eremu independente baten egitura eta kanpo-tabike baten egitura hartzen da. Presio negatiboa barrualdean mantentzen da. III. Klaseko biosegurtasun armairuak esperimentuak egiteko erabiltzen dira. Aire banatzeko gailuak eta dutxa gelak ezarri dira. Operadoreek babes-arropa jantzi behar dute. Langileak ez diren kideek debekatuta dute sartzea. Biosegurtasun laborategien diseinuaren muina isolamendu dinamikoa da, eta ihes neurriak dira ardatza. Lekuko desinfekzioa azpimarratzen da, eta ur garbia eta zikina bereizteari arreta jartzen zaio ustekabeko hedapena saihesteko. Garbitasun moderatua behar da.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-26