Fabrikazio elektronikoaren industria:
Ordenagailuak garatuz, mikroelektronika eta informazio teknologia garatuz, fabrikazio elektronikoaren industriak azkar garatu du eta gela garbiaren teknologia ere bultzatu da. Aldi berean, baldintza handiagoak jarri dira gela garbia diseinatzeko. Fabrikazio elektronikoko industrian gela garbiaren diseinua teknologia integrala da. Fabrikazio elektronikoko industrian gela garbiaren diseinuaren ezaugarriak guztiz ulertuta eta zentzuzko diseinuak fabrikazio elektronikoko industrian produktuaren akastuna murriztu daiteke eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu daiteke.
Fabrikazio elektronikoko industrian gela garbiaren ezaugarriak:
Garbitasun maila eskakizunak altuak dira, eta airearen bolumena, tenperatura, hezetasuna, presioaren aldea eta ekipoen ihesa behar diren moduan kontrolatzen dira. Gela garbiaren atalaren argiztapena eta airearen abiadura kontrolatzen dira diseinuaren edo zehaztapenaren arabera. Gainera, gela garbia mota honek elektrizitate estatikoari buruzko baldintza oso zorrotzak ditu. Hezetasunaren baldintzak bereziki larriak dira. Elektrizitate estatikoa oso lehorra den fabrika batean sortzen delako, CMOS integrazioan kalteak eragiten ditu. Orokorrean, fabrikazio elektroniko baten tenperatura 22 ºC-ko tenperatura kontrolatu behar da 22 ºC inguruan, eta hezetasun erlatiboa% 50-60 artean kontrolatu behar da (tenperatura eta hezetasun arauak daude gela garbia berezirako). Une honetan, elektrizitate estatikoa modu eraginkorrean ezabatu daiteke eta jendea eroso sentitu daiteke. Txipa ekoizteko tailerrak, zirkuitu integratua Gela garbia eta diskoa fabrikatzeko tailerrak elektronikako fabrikazio industrian gela garbiaren osagai garrantzitsuak dira. Produktu elektronikoek barruko airearen ingurunea eta kalitatea oso zorrotzak dituzten fabrikazioan eta ekoizpenean, batez ere, partikulak eta hauts flotagarriak kontrolatzera bideratzen dute, eta tenperatura, hezetasuna, airearen bolumen freskoa, zaratak eta abarrei buruzko araudi zorrotzak dituzte. .
1. Zarata maila (egoera hutsa) Elektronika fabrikatzeko lantegi bateko 10.000 gelan: ez da 65db baino handiagoa izan behar (a).
2. Elektronika fabrikatzeko lantegian fluxu bertikalaren estaldura-erlazio osoa ez da% 60 baino txikiagoa izan behar, eta unidirectional fluxu garbia garbitzeko gela ez da% 40 baino txikiagoa izan behar, bestela, unidirectional fluxu partziala izango da.
3. Gela garbiaren eta elektronikaren fabrikazio lantegiaren arteko presio estatikoen aldea ez da 10pa baino txikiagoa izan behar, eta aire garbiaren eta garbitasunik ez duen eremuaren arteko presio estatikoen arteko aldea ez da 5pa baino txikiagoa izan behar .
4. Elektronika fabrikatzeko industriako 10.000 gelan dagoen klaseko aire fresko zenbatekoak honako bi elementu hauek hartu beharko lituzke:
① Konpentsatu barruko ihesaren bolumenaren batura eta barruko presio positiboko balioa mantentzeko behar den aire freskoaren zenbatekoa.
② Ziurtatu orduko pertsona garbian hornitutako aire freskoaren zenbatekoa 40m3 baino txikiagoa ez dela.
③ Gela garbitzeko garbiketa-giro-girotuko sistema fabrikazio elektronikoko industrian aire freskoarekin eta tenperaturaren gaineko energia elektrikoarekin hornituta egon behar da. Puntuaren hezetasuna erabiltzen bada, ureztatutako babesa ezarri behar da. Eremu hotzetan, aire freskoaren sistema izoztearen aurkako babes neurriekin hornitu beharko litzateke. Gela garbiaren aire horniduraren bolumenak honako hiru elementuen gehienezko balioa hartu behar du: aire hornidura bolumena fabrikazio elektronikoko lantegiaren gela garbiaren aire garbitasun maila ziurtatzeko; Fabrika elektronikoaren gela garbiaren aire horniduraren bolumena beroaren eta hezetasunaren karga-kalkuluaren arabera zehazten da; Fabrikazio Elektronikoko Landarearen Gela Garbira hornitutako aire freskoaren zenbatekoa.
Industria eztabaidagarria:
Fabrikazio biofarmakUtikoen ezaugarriak:
1. Garbiketa biofarmaceutikoak ekipamendu-kostu altuak, ekoizpen prozesu konplexuak, garbitasun mailak eta antzutasuna lortzeko eskakizun altuak izateaz gain, ekoizpen langileen kalitateari buruzko eskakizun zorrotzak ere badituzte.
2. Balizko arrisku biologikoak ekoizpen prozesuan agertuko dira, batez ere infekzio arriskuak, hildako bakteriak edo hildako zelulak eta hildako zelulak eta osagaiak edo metabolismoa giza gorputzaren eta beste organismoen toxikotasun, sentsibilizazio eta bestelako erreakzio biologikoetan, produktuen toxikotasuna, sentikortasuna eta beste erreakzio biologikoak, ingurumena efektuak.
Arlo garbia: gela bat (eremua), non hauts-partikulak eta mikrobioen kutsadura ingurumenean kontrolatu behar den. Eraikuntzaren egitura, ekipoak eta erabilerak arloko kutsatzaileen sarrera, sorrera eta atxikipena prebenitzeko funtzioa dute.
Airlock: bi gela edo gehiagoren arteko espazio isolatua bi gela edo gehiagoren artean (garbitasun maila desberdinak dituzten gelak adibidez). Hegazkin bat konfiguratzeko helburua da aire-fluxua kontrolatzea jendea edo materialak airtzetik irteten direnean. Aireportuak langileen aireko hegazkinetan eta material estoketetan banatzen dira.
Biofarmaceutikoen gela garbiaren oinarrizko ezaugarriak: hauts-partikulak eta mikroorganismoak ingurumenaren kontrolaren objektuak izan behar dute. Farmazia ekoizpen tailerraren garbitasuna lau mailatan banatuta dago: 100 klaseko tokiko 100.000, 10000 klaseko klasea eta 30000 klasea 100/00 klaseko edo 10000 klaseko klasean.
Gela garbiaren tenperatura: baldintza berezirik gabe, 18 ~ 26 gradutan eta hezetasun erlatiboa% 45% ~% 65 da. Kutsadura Biofarmazia Garbien Tailerien Kutsadura: Kutsadura-iturriaren kontrola, difusio prozesuaren kontrola eta kutsadura gurutzatuaren kontrola. Gela garbiaren medikuntzaren funtsezko teknologia hautsa eta mikroorganismoak kontrolatzeko da batez ere. Kutsatzaile gisa, mikroorganismoak gela garbiaren ingurumen kontrolaren lehentasun nagusia dira. Landare farmazeutikoaren arlo garbian ekipamendu eta hoditernetan metatutako kutsatzaileek zuzenean kutsatu ditzakete drogak, baina ez du garbitasun proban eragiten. Garbitasun maila ez da egokia esekitako partikulen propietate fisikoak, kimikoak, erradioaktiboak eta biziak ezartzeko. Droga ekoizpen prozesua, kutsaduraren kausak eta kutsatzaileak pilatzen diren lekuak eta kutsatzaileak kentzeko metodoak eta ebaluazio arauak.
Egoera hauek ohikoak dira Landare Farmazeutikoen GMP teknologiaren eraldaketan:
Kognizio subjektiboa gaizki ulertzea dela eta, kutsaduraren kontrol prozesuan teknologia garbia aplikatzea kontrakoa da eta azkenik, farmazia landare batzuek eraldaketan inbertitu dute, baina drogen kalitatea ez da nabarmen hobetu.
Farmazia garbitzeko produkzio-landareen diseinua eta eraikuntza, landareetan ekipamenduak eta instalazioak fabrikatu eta instalatzea, produkzioan erabilitako material gordinak eta osagarriak eta ontziratutako materialak eta jendeak garbitzeko eta instalazio garbiak kontrolatzeko kontrakoa ezartzea produktuen kalitatean eragina izango du. Eraikuntzan produktuen kalitatean eragina duten arrazoiak dira prozesuan kontrolatzeko estekan arazoak daudela eta instalazio eta eraikuntza prozesuan ezkutatutako arriskuak daudela. Honako hauek dira:
① Purifikazioaren aire girotuaren sistemaren barruko horma ez da garbia, konexioa ez da estua, eta airearen ihesa tasa handiegia da;
② Koloretako altzairuzko itxituraren egitura ez da estua, gela garbiaren eta Mezzanine teknikoaren artean zigilatzeko neurriak okerrak dira, eta ate itxia ez da hertsitsua;
③ Dekorazio profilak eta prozesuen hodiak hildako txokoak eta hautsa pilaketa osatzen dituzte gela garbian;
④ Zenbait kokapen ez dira diseinu eskakizunen arabera eraikitzen eta ezin dira dagokien eskakizunak eta arauak bete;
⑤ Erabilitako zigilatzailearen kalitatea ez da estandarra, erortzeko erraza eta hondatzea;
⑥ Itzulera eta ihes kolorearen altzairuzko plakaren pasabideak lotuta daude, eta hautsa ihesaren bidez itzultzeko airearen hodian sartzen da;
⑦ Barneko horma soldadura ez da eratzen altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzen direnean, hala nola prozesua ureztatutako ura eta injekzio ura;
⑧ Aire-hodiak egiaztatzeko balbulak funtzionatzen du eta aire backflow kutsadura eragiten du;
⑨ Drainatze-sistemaren instalazioaren kalitatea ez da estandarra, eta hodien estalkia eta osagarriak hautsa pilatzeko erraza da;
⑩ Presio-diferentziaren giro garbiaren ezarpena kualifikatua da eta ez du ekoizpen prozesuaren baldintzak betetzen.
Inprimaketa eta ontzien industria:
Gizartearen garapenarekin, inprimatze industriaren eta ontzien industriaren produktuak ere hobetu dira. Eskala handiko inprimatze ekipamenduak garbitu egin du garbigailuan, eta horrek inprimatutako produktuen kalitatea asko hobetu dezake eta produktuen tasa kualifikatua nabarmen handitzen du. Hau da arazketa industriaren eta inprimatze industriaren integraziorik onena ere. Inprimatzeak, batez ere, produktuen tenperatura eta hezetasuna islatzen ditu estalduraren espazioaren ingurunean, hauts-partikulen kopurua, eta zuzenean paper garrantzitsua du produktuaren kalitatean eta kualifikazio-tasan. Ontzien industria espazioaren ingurunearen tenperatura eta hezetasunean islatzen da batez ere, airean dagoen hauts-partikula kopurua eta elikagaien ontziak eta farmazia ontziak dituzten uraren kalitatea. Jakina, ekoizpen langileen funtzionamendu prozedura normalizatuak ere oso garrantzitsuak dira.
Hautsik gabeko spraying altzairuzko ogitarteko panelek osatutako ekoizpen itxiko tailerra da, eta horrek eraginkortasunez iragazi dezake airearen ingurune txarraren kutsadura produktuetara eta hautsa isurketa eremuan eta produktuen akastun tasa murrizteko. Hautsik gabeko teknologiaren aplikazioak produktuen kalitatearen itxura areagotzen du, hala nola telebista / ordenagailua, telefono mugikorra, dvd / vcd, joko kontsola, bideo grabagailua, PDA eskuko ordenagailua, kamera oskola, audioa, ile-lehorgailua, MD, Makillaje , jostailuak eta bestelako piezak. Prozesua: Kargatzeko eremua → Eskuzko hautsa kentzea → Eskuzkoa kentzea → Eskuliburua / automatikoa Spraying → Lehortzeko eremua → UV margotzeko gunea → Hozteko gunea → Pantailaren inprimatzeko eremua → HARTZEKO GUNEA.
Elikagaien ontziak doako tailerrak modu egokian funtzionatzen duela frogatzeko, frogatu behar da honako irizpideen baldintzak betetzen dituela:
① Elikagaien ontziak hautsezko tailerraren aire hornidura bolumena nahikoa da barruko kutsadura diluitzeko edo ezabatzeko.
② ELIKAGAIEN AIREA Dustik gabeko tailerreko airea garbitasun garbia da.
③ Elikagaien ontziak hautsezko tailerraren aire hornikuntzak ez du barruko kutsadura nabarmen handitzen.
④ Elikagaien ontziak hautsezko tailerreko barruko airearen mugimendu egoerak itxitako gelan ez dagoela kontzentrazio handiko topaketa gunea ziurtatu dezake. Gela garbiak aurreko irizpideren baldintzak betetzen baditu, bere partikulen kontzentrazioa edo mikrobioen kontzentrazioa (beharrezkoa izanez gero) neurtu daiteke zehaztutako gela garbiaren estandarrak betetzen dituela zehazteko.
Elikagaien ontzien industria:
1. Aire hornidura eta ihes bolumena: gela garbia garbia bada, orduan aire hornidura eta ihesaren bolumena neurtu behar dira. Unidirectional gela garbia bada, haizearen abiadura neurtu beharko litzateke.
2. Aire-fluxuaren kontrola zonen artean: zonaldeen arteko aire-fluxuaren norabidea zuzena dela frogatzea, hau da, eremu garbitik isurtzen da garbitasun eskasa duen eremura, probatu behar da:
① Zona bakoitzaren arteko presioaren aldea zuzena da;
② Aire-fluxuaren norabidea horman, solairuan eta abarretan aire-fluxuaren norabidea zuzena da, hau da, eremu garbitik isurtzen da eremura garbitasun eskasa duen eremura.
3. Iragazkien ihesak hautematea: Eraginkortasun handiko iragazkia eta kanpoko markoa ikuskatu beharko dira, eten gabeko kutsatzaileak ez direla pasatuko ziurtatzeko:
① hondatutako iragazkia;
② iragazkiaren eta bere kanpoko markoaren arteko hutsunea;
③ Iragazki gailuaren beste zati batzuk eta inbaditu gela.
4. Isolamenduak ihesak hautematea: proba hau da, kutsatutako kutsatzaileek eraikuntzako materialik sartzen ez dutela eta gela garbia inbaditzea dela frogatzea da.
5. Aire-fluxuaren kontrola: Aire-fluxuen kontrol mota mota garbiaren aire-fluxuaren patroiaren araberakoa da - turbulentea edo unidirekzionala den ala ez. Gela garbiaren aire-fluxua turbulentea bada, egiaztatu egin behar da aireko fluxua nahikoa ez den gelan ez dagoela. Unidirectional gela garbia bada, egiaztatu behar da haizearen abiadura eta haizearen norabidea diseinu baldintzak betetzen dituztela.
6. Partikulen kontzentrazio eta kontzentrazio mikrobioen kontzentrazioa: Aurreko probek baldintzak betetzen badituzte, partikulen kontzentrazioa eta mikrobioen kontzentrazioa (beharrezkoa denean) neurtzen dira gela garbiaren diseinuaren baldintza teknikoak betetzen dituztela egiaztatzeko.
7. Beste proba batzuk: Aurreko kutsaduraren kontrol probez gain, azterketa hauetako bat edo gehiago batzuetan egin behar da: tenperatura; hezetasun erlatiboa; Barruko berogailua eta hozte ahalmena; Zarataren balioa; argiztapena; bibrazio balioa.
Farmazia ontzien industria:
1. Ingurumen kontrolerako baldintzak:
① Ekoizpenerako beharrezkoa den airearen arazketa maila ematea. Pakete tailerreko arazketa proiektuan aire hautsaren partikulen eta zuzeneko mikroorganismoen kopurua aldatu eta grabatu behar da. Maila desberdinetako ontziratze tailerren arteko presio estatikoaren aldea zehaztutako balioaren barruan mantendu behar da.
② Pakete tailerreko arazketa proiektuen tenperatura eta hezetasun erlatiboa koherentea izan beharko litzateke bere ekoizpen prozesuaren eskakizunekin.
③ Penizilinen ekoizpen gunea, alergeno eta anti-tumore drogak aire girotuko sistema independente batekin hornitu beharko lirateke, eta ihes-gasa araztu behar da.
④ Hautsak sortzen dituzten logelak, hautsa biltzeko gailu eraginkorrak instalatu beharko lirateke hautsaren kutsadura saihesteko.
⑤ Biltegirako, aireztapen instalazioak eta tenperatura eta hezetasuna koherentea izan beharko litzateke produkzio eta ontziak farmazeutikoen eskakizunekin.
2. Garbitasuna Zonaketa eta aireztapen maiztasuna: gela garbiak airearen garbitasuna kontrolatu beharko luke, baita ingurumen-tenperatura, hezetasuna, airearen bolumen freskoa eta presioaren aldea bezalako parametroak ere.
① Farmazia produkzioaren eta ontziratze tailerraren arazketa maila eta aireztapen-maiztasuna, Purifikazio Proiektuaren Purifikazio Proiektuaren Garbitasuna Farmazia Produkzioaren eta Pakete Tailerraren Lau mailatan banatuta dago: 100. klasea, 10.000 klaseko klasea, 100.000 klaseko klasea, 100.000 klaseko klasea eta 300.000 klaseko klasea. Gela garbiaren aireztapen maiztasuna zehazteko, beharrezkoa da elementu bakoitzaren airearen bolumena konparatu eta gehienezko balioa hartu. Praktikan, 100 klaseko aireztapen maiztasuna 300-400 aldiz da / h da, 10.000 klasekoa 25-35 aldiz / h da, eta 100.000 klasea 15-20 aldiz / h da.
② Farmazia ontzien tailerraren garbiketa-proiektuaren garbitasun zonifikazioa. Farmazia produkzioaren eta ontziratze ingurunearen garbitasunaren zonifikazio espezifikoa arautu estandar estandar estandarrean oinarritzen da.
③ Pakete tailerreko garbiketa proiektuaren ingurumen parametroak zehaztea.
④ Pakete tailerraren garbigailurako tenperatura eta hezetasuna. Gela garbiaren tenperaturak eta hezetasun erlatiboek farmazia ekoizpen prozesua bete beharko lukete. Tenperatura: 20 ~ 23 ℃ (Uda) 100. klaseko eta 10.000 klaseko klaseetarako, 24 ~ 26 ℃ klaseko 100.000 eta 300.000 klaseko klaseetarako, arlo orokorretarako 26 ~ 27 ℃. 100 eta 10.000 garbitasun klaseak gela antzuak dira. Hezetasun erlatiboa:% 45-50 (uda) droga higrosroskopikoetarako,% 50 ~% 50 ~% 55, hala nola tableteak,% 55 ~% 55 ur injekzioak eta ahozko likidoak.
⑤ Gela garbitzeko presioa barruko garbitasuna mantentzeko, presio positiboa mantendu behar da barrualdean. Hautsa, substantzia kaltegarriak sortzen dituzten gela garbietarako, penizilina motako droga alergenikoak ekoiztea, kanpoko kutsadura prebenitu behar da edo presio negatibo erlatiboa mantendu behar da eremuen artean. Gelaren presio estatikoa garbitasun maila desberdinak dituztenak. Barruko presioa positiboa mantendu behar da, aldameneko gelatik 5 pa baino gehiagoko aldea eta areto garbiaren eta kanpoko giroaren arteko presio estatikoen aldea 10PA baino handiagoa izan behar du.
Elikagaien industria:
Janaria herriaren lehen beharra da, eta gaixotasunak ahotik datoz, beraz, elikagaien segurtasuna eta saneamenduak paper garrantzitsua du gure eguneroko bizitzan. Elikagaien segurtasuna eta saneamendua, batez ere, hiru alderditan kontrolatu behar dira: Lehenik eta behin, ekoizpen langileen funtzionamendu normalizatua; Bigarrena, kanpoko ingurumen-kutsaduraren kontrola (nahiko funtzionamendu espazio nahiko garbia ezarri behar da. Hirugarrena, kontratazio iturria produktuaren lehengaiak problematikorik gabe egon beharko litzateke.
Elikagaien ekoizpen tailerraren eremua ekoizpenera egokituta dago, zentzuzko diseinua eta drainatze leuna; Lantegiaren zorua irristagaitza, indartsu eta korrosioarekiko erresistenteak diren materialekin eraikita dago, eta laua da, ur-metaketa librea eta garbi mantendu; Tailerraren irteera eta kanpoko mundura konektatuta dauden drainatze eta aireztapen-arloak arratoiaren aurkako, hegan eta intsektuen aurkako instalazioekin hornituta daude. Tailerreko hormak, sabaiak, ateak eta leihoak toxikoak, argi-kolorekoak, iragazgaitza, iragazgaitza, materialak, xaflak eta errazak diren materialak eraiki behar dira. Hormen ertzek, lurreko ertzek eta goiko ertzek arku bat izan beharko lukete (kurbadura erradioa ez da 3cm baino txikiagoa izan behar). Eragiketa taulak, zinta garraiatzaileak, garraio-ibilgailuak eta tailerreko tresnak toxikoak, korrosioarekiko erresistenteak, herdoilak, errazak eta ez desinfektatu eta material solidoak egin behar dira. Eskuz garbitzeko, desinfekzio eta eskuz lehortzeko ekipo edo hornidura kopuru nahikoa ezarri behar da kokapen egokietan, eta txorrotak eskuzko etengailuak izan behar dira. Produktuen tratamenduaren beharren arabera, tailerraren sarreran oinetakoak, botak eta gurpilak desinfekzio instalazioak egon beharko lirateke. Tailerrera konektatutako janzkera egon beharko litzateke. Tailerrera konektatutako produktuen prozesamenduaren beharren arabera, komunak eta dutxa gelak ere ezarri beharko lirateke.
Optoelektronika:
Produktu optoelektronikoetarako garbiketa, normalean, tresna elektronikoak, ordenagailuak, lantegiko erdieroaleak, automobilak, automobil industria, industria aeroespaziala, fotolitografia, mikrokomputagailuaren fabrikazioa eta bestelako industriak egokiak dira. Airearen garbitasunaz gain, beharrezkoa da elektrizitate estatikoen kentzea baldintzak betetzen direla ziurtatzea. Honako hau optoelektronikaren industrian hautsik gabeko arazketa tailerraren sarrera da, LED industria modernoa adibide gisa hartuz.
LED garbitzeko tailerraren instalazioa eta eraikuntza kasuen azterketa: terminal prozesuetarako hautsik gabeko tailerrak instalatzea aipatzen da, eta bere garbitasuna orokorrean 1.000 klasekoa da, 10.000 klaseko klaseak edo 100.000 klaseko klaseak edo 100.000 klaseko gela garbitzeko tailerrak. Atzeko planoaren garbiketa-tailerrak instalatzea da batez ere horrelako produktuentzako tailerrak, muntaia eta beste garbiketa tailerrak egiteko, eta bere garbitasuna orokorrean 10.000 klase edo 100.000 klaseko gela garbitzeko tailerrak dira. LED garbitzeko tailerraren instalazioetarako barruko aire-parametro baldintzak:
1. Tenperatura eta hezetasun baldintzak: tenperatura normalean 24 ± 2 ℃ da, eta hezetasun erlatiboa% 55 ± da.
2. Aire freskoaren bolumena: hautsik gabeko tailer mota horretan jende asko dagoenez, ondorengo balio gehienak honako balio hauen arabera hartu beharko lirateke: unidirectional ez den garbigailurako aire hornidura osoaren% 10-30 tailerra; Barruko ihesa konpentsatzeko eta barruko presio positiboa baliotzeko behar den aire freskoaren zenbatekoa; Ziurtatu ordu bakoitzeko pertsona bakoitzeko barruko airearen bolumen berria ≥40m3 / h dela.
3. Hornidura bolumen handia. Garbitasun eta hezetasun oreka garbitzeko tailerrean, aire hornidura bolumen handia behar da. 3,5 metroko altuera duen 300 metro koadroko tailer baterako, 10.000 gela garbitzeko tailerra bada, aire horniduraren bolumena 300 * 2,5 * 30 = 22500m3 / h (aireko aldaketaren maiztasuna ≥25 aldiz / h da ); Klaseko 100.000 gela garbitzeko tailerra bada, aire horniduraren bolumena 300 * 2,5 * 20 = 15000m3 / h (aireko aldaketaren maiztasuna ≥15 aldiz / h da) da.
Medikuntza eta osasuna:
Teknologia garbia gela garbiaren teknologia ere deitzen zaio. Aire girotuko geletan tenperatura eta hezetasunaren ohiko baldintzak betetzeaz gain, ingeniaritza eta instalazio teknikoak eta kudeaketa zorrotzak erabiltzen dira barneko partikulen edukia, aire-fluxua, presioa eta abar kontrolatzeko. Gela mota hau gela garbia deritzo. Gela garbia eraikitzen da eta ospitale batean erabiltzen da. Medikuntza eta osasun laguntza eta teknologia altua garatzearekin, teknologia garbia oso erabilgarriagoa da ingurune medikoetan, eta berez ere berezko baldintza teknikoak ere handiagoak dira. Tratamendu medikoan erabilitako gela garbiak hiru kategoriatan banatzen dira batez ere: funtzionamendu gelak, erizaintzako garbiak eta laborategi garbiak.
Eragiketa gela modularra:
Eragiketa modularreko gelak barruko mikroorganismoak kontrolatzen ditu, kontrol-xedeak, funtzionamendu parametroak eta sailkapen adierazleak eta airearen garbitasuna beharrezko berme egoera da. Eragiketa modularraren gela maila hauetan banatu daiteke garbitasun mailaren arabera:
1.. Ebakuntza gela modular berezia: Eragiketa eremuaren garbitasuna 100. klasea da, eta ingurua 1.000 klasekoa da. Eragiketa aseptikoetarako egokia da, esaterako, erredurak, bihurketa bateratua, organoen transplantea, garuneko kirurgia, oftalmologia, kirurgia plastikoa eta kirurgia karduraketa.
2. Eragiketa modularraren gela: operazio eremuaren garbitasuna 1000. maila da, eta ingurua 10.000 klasekoa da. Kirurgia torakoa, kirurgia plastikoa, urologia, hepatobiliarra eta pankreako kirurgia, kirurgia ortopedikoa eta arrautza berreskuratzea bezalako ebakuntza eszeptikoetarako egokia da.
3. Operazio modular gela orokorra: funtzionamendu eremuaren garbitasuna 10.000 klasekoa da, eta ingurua 100.000 klasekoa da. Kirurgia orokorra, dermatologia eta sabeleko kirurgia egiteko egokia da.
4. Orritasun modular quasi garbia: airearen garbitasuna 100.000 klasekoa da, obstetriziarako egokia, kirurgia anorectal eta bestelako eragiketetarako egokia da. Garbitasun maila garbitzeko eta bakterioen kontzentrazioaz gain, dagokion parametro teknikoek ere araudi garrantzitsuak bete beharko lituzkete. Ikus Parametro teknikoen mahai nagusiak gelen mahai gaineko maila guztietan. Eragiketa modularraren gelako planoaren diseinua bi zatitan banatu behar da: gunea garbia eta ez garbia, baldintza orokorren arabera. Eragiketa gela zuzenean zerbitzatzen duten gela funtzionalek gune garbian kokatu beharko lukete. Jendea eta objektuak garbitasun gune desberdinetatik igarotzen direnean, aireportuak, Aireportuak, bufferreko gelak edo pasabide laukia instalatu beharko lirateke. Operazio gela orokorrean oinarrizko zatian kokatzen da. Barne planoaren eta kanalaren formularioak fluxu funtzionalaren printzipioak eta garbia eta zikina bereizketa garbia bete beharko lituzke.
Hainbat erizaintzako areto garbiak ospitalean:
Erizaintzako artzain garbiak isolamendu geletan eta zainketa intentsiboko unitateetan banatzen dira. Isolamendu-aretoak lau mailatan banatzen dira arrisku biologikoaren arabera: P1, P2, P3 eta P4. P1 aretoak funtsean arrunt arruntak dira, eta ez da debeku berezirik sartu eta irteten diren kanpotarrei buruz; P2 aretoak P1 aretoak baino zorrotzagoak dira, eta kanpokoak sartzea eta irtetea debekatuta dago; P3 artzainak kanpotik isolatuta daude ate astunek edo bufferraren logelak, eta gelaren barruko presioa negatiboa da; P4 aretoak kanpotik bereizita daude isolamendu guneen bidez, eta barruko presio negatiboa konstantea da 30etan. Medikuntzako langileek babes-arropa janzten dute infekzioa ekiditeko. Zainketa intentsiboko unitateen artean, CCU (Zainketa Intentsiboko Unitatea), Nicu (Paziente Kardiobaskular Gaixotasun Unitatea), Leuzemiako Gela eta abar. Leuzemia gelaren tenperatura 242 da, haizearen abiadura 0,15-0,3 da M / s, hezetasun erlatiboa% 60 azpitik dago, eta garbitasuna 100. klasea da. Aldi berean, entregatutako aire garbiena gaixoaren burura iritsi behar da lehenengo, beraz Ahoa eta sudurra arnasketa eremua aireko hornikuntzan dagoela, eta fluxu horizontala hobea da. Bakterioen kontzentrazio neurketak erakusten du laminar fluxu bertikalaren erabilera abantailak izan direla tratamendu irekiaren bidez, 0,2 m / s-ko laminar injekzio abiadura duena, 28-34 tenperatura eta 1000 klaseko garbitasun maila. Arnasketa. Arnasketa Organo-aretoak Txinan bakanak dira. Ward mota honek baldintza zorrotzak ditu barruko tenperaturari eta hezetasunari buruz. Tenperatura 23-30etan kontrolatzen da, hezetasun erlatiboa% 40-60 da, eta areto bakoitza gaixoaren beharren arabera egokitu daiteke. Garbitasun maila 10. klasearen eta 10000 klasearen artean kontrolatzen da, eta zarata 45db baino txikiagoa da (a). Aretoan sartzen diren langileek arazketa pertsonala jasan beharko lukete, hala nola arropak eta dutxatzea, eta aretoak presio positiboa mantendu beharko luke.
Laborategia:
Laborategiak ohiko laborategietan eta biosegurtasun laborategietan banatzen dira. Ohiko laborategi arruntetan egindako esperimentuak ez dira infekziosoak, baina ingurumenak esperimentuan ez du eragin kaltegarririk izan. Hori dela eta, ez dago laborategiko babes instalaziorik, eta garbitasunak eskakizun esperimentalak bete behar ditu.
Biosegurtasun laborategia, bigarren mailako babesa lor dezaketen babes primarioko instalazioekin esperimentu biologikoa da. Mikrobiologia, biomedikuntza, esperimentu funtzionalen eta geneen birkonbinazio arloetako esperimentu zientifiko guztiek biosegurtasun laborategiak behar dituzte. Biosegurtasunen laborategien muina segurtasuna da, lau mailatan banatuta daudenak: P1, P2, P3 eta P4 arrisku biologiko mailaren arabera.
P1 Laborategiak oso ezagunak dira patogeno oso ezagunetarako, askotan gaixotasun osasuntsuetan gaixotasunak sortzen ez dituztenak eta arrisku txikiak sortzen dituzte langile esperimentalentzat eta ingurumenean. Atea itxita egon behar da esperimentuan eta ebakuntza egin behar da esperimentu mikrobiologiko arrunten arabera; P2 laborategiak gizakientzako eta ingurumenarentzat arriskutsuak diren patogenoetarako egokiak dira. Eremu esperimentalerako sarbidea mugatuta dago. Aerosolak eragin ditzaketen esperimentuak II Klaseko Biosegurtasuneko armairuetan egin beharko lirateke, eta autoklaboak eskuragarri egon beharko lirateke; P3 laborategiak kliniko, diagnostiko, irakaskuntzan edo ekoizpen instalazioetan erabiltzen dira. Patogeno endogeno eta exogenoekin lotutako lanak maila horretan egiten dira. Patogenoen esposizioak eta arnasteak gaixotasun larriak eta potentzialki larriak eragingo dituzte. Laborategia ate bikoitzez edo aireportuekin eta kanpoko eremu esperimental isolatuarekin hornituta dago. Langile ez diren kideak sartzea debekatuta dago. Laborategia erabat presionatuta dago. II II Biosegurtasuneko armairuak esperimentuetarako erabiltzen dira. HEPA iragazkiak barruko airea iragazteko eta aire librean agortzeko erabiltzen dira. P4 Laborategiek P3 laborategiek baino baldintza zorrotzagoak dituzte. Patogeno exogeno arriskutsu batzuek aerosolen transmisioaren ondorioz sortutako laborategiko infekzio eta bizitza arriskuan dauden gaixotasunak izateko arrisku handia dute. Lan garrantzitsuak P4 laborategietan egin behar dira. Eraikin batean isolamendu independente baten egitura eta kanpoko partizioa hartzen dira. Presio negatiboa barrualdean mantentzen da. Klase III Biosegurtasuneko armairuak esperimentuetarako erabiltzen dira. Aire-partizioko gailuak eta dutxako gelak eratzen dira. Operadoreek babes-jantziak eraman beharko dituzte. Langile ez diren kideak sartzea debekatuta dago. Biosegurtasunen laborategien diseinuaren muina isolamendu dinamikoa da, eta ihes-neurriak dira ardatzak. Gunean desinfekzioa azpimarratzen da eta istripu hedapena ekiditeko ur garbia eta zikina bereiztea ordaintzen da. Garbitasun moderatua behar da.
Posta: 2012ko uztailak 26-26