Industria elektronikoaren fabrikazioa:
Ordenagailuen, mikroelektronikaren eta informazioaren teknologiaren garapenarekin, industria elektronikoaren fabrikazioa azkar garatu da, eta gela garbien teknologia ere bultzatu da. Aldi berean, gela garbien diseinurako eskakizun handiagoak ezarri dira. Industria elektronikoaren fabrikazioko gela garbien diseinua teknologia integrala da. Industria elektronikoaren fabrikazioko gela garbien diseinu-ezaugarriak guztiz ulertuz eta diseinu arrazoizkoak eginez bakarrik murriztu daiteke industria elektronikoaren fabrikazioko produktuen akatsen tasa eta hobetu ekoizpen-eraginkortasuna.
Industria elektronikoan gela garbien ezaugarriak:
Garbitasun mailaren eskakizunak altuak dira, eta airearen bolumena, tenperatura, hezetasuna, presio-diferentzia eta ekipamenduaren ihesa beharren arabera kontrolatzen dira. Gela garbiaren atalaren argiztapena eta airearen abiadura diseinuaren edo zehaztapenaren arabera kontrolatzen dira. Gainera, gela garbi mota honek elektrizitate estatikoaren eskakizun oso zorrotzak ditu. Hezetasunaren eskakizunak bereziki zorrotzak dira. Elektrizitate estatikoa erraz sortzen denez fabrika lehorregi batean, CMOS integrazioari kalte egiten dio. Oro har, fabrika elektroniko baten tenperatura 22 °C inguruan kontrolatu behar da, eta hezetasun erlatiboa % 50-60 artean kontrolatu behar da (tenperatura eta hezetasun araudi garrantzitsuak daude gela garbi berezietarako). Une honetan, elektrizitate estatikoa eraginkortasunez ezaba daiteke eta jendeak eroso senti daiteke. Txip ekoizpen tailerrak, zirkuitu integratuen gela garbiak eta diskoen fabrikazio tailerrak elektronika fabrikazio industriako gela garbien osagai garrantzitsuak dira. Produktu elektronikoek barneko airearen inguruneari eta kalitateari buruzko eskakizun oso zorrotzak dituztenez fabrikazioan eta ekoizpenean, batez ere partikulak eta hauts flotatzailea kontrolatzean zentratzen dira, eta baita ingurunearen tenperaturari, hezetasunari, aire freskoaren bolumenari, zaratari eta abarrei buruzko araudi zorrotzak ere.
1. Elektronika fabrikazio lantegi bateko 10.000 klaseko gela garbian zarata maila (egoera hutsean): ez luke 65dB (A) baino handiagoa izan behar.
2. Elektronika fabrikazio lantegiko fluxu bertikaleko gela garbiaren estaldura-erlazio osoa ez da % 60 baino txikiagoa izan behar, eta norabide bakarreko fluxu horizontaleko gela garbia ez da % 40 baino txikiagoa izan behar, bestela norabide bakarreko fluxu partziala izango da.
3. Gela garbiaren eta elektronika fabrikazio lantegiaren kanpoaldearen arteko presio estatikoaren aldea ez da 10 Pa baino txikiagoa izan behar, eta eremu garbiaren eta airearen garbitasun desberdina duen eremu ez-garbiaren arteko presio estatikoaren aldea ez da 5 Pa baino txikiagoa izan behar.
4. Elektronika fabrikazio industriako 10.000 klaseko gela garbian aire freskoaren kantitateak honako bi elementu hauetatik gehienez hartu beharko luke:
① Konpentsatu barneko ihes-bolumenaren eta barneko presio positiboa mantentzeko behar den aire freskoaren kantitatearen batura.
② Ziurtatu gela garbira pertsonako eta orduko hornidura duen aire freskoaren kopurua ez dela 40 m3 baino txikiagoa.
③ Industria elektronikoko fabrikazio-gela garbiaren arazketa-aire girotuko sistemaren berogailuak aire freskoaren eta gehiegizko tenperaturaren aurkako itzaltze-babesa izan behar du. Hezetasun puntuala erabiltzen bada, urik gabeko babesa ezarri behar da. Eremu hotzetan, aire freskoaren sistemak izoztearen aurkako babes-neurriak izan behar ditu. Gela garbiaren aire-hornikuntzaren bolumenak hiru elementu hauetako gehienezko balioa izan behar du: fabrikazio elektronikoko lantegiko gela garbiaren airearen garbitasun-maila bermatzeko aire-hornikuntzaren bolumena; fabrika elektronikoko lantegiko gela garbiaren aire-hornikuntzaren bolumena bero- eta hezetasun-kargaren kalkuluaren arabera zehazten da; fabrikazio elektronikoko lantegiko gela garbira hornitzen den aire freskoaren kantitatea.
Biofabrikazio industria:
Biofarmazia-lantegien ezaugarriak:
1. Biofarmaziako gela garbiek ez dituzte ekipamenduen kostu handiak, ekoizpen-prozesu konplexuak, garbitasun-maila eta esterilitate-eskakizun handiak bakarrik, baita ekoizpen-langileen kalitateari buruzko eskakizun zorrotzak ere.
2. Arrisku biologiko potentzialak agertuko dira ekoizpen-prozesuan, batez ere infekzio-arriskuak, bakterio hilak edo zelula hilak eta osagaien edo metabolismoaren eraginpean dauden gizakien gorputzean eta beste organismo batzuetan, hala nola, sentsibilizazioa eta beste erreakzio biologiko batzuk, produktuen toxikotasuna, sentsibilizazioa eta beste erreakzio biologiko batzuk, eta ingurumen-ondorioak.
Eremu garbia: Inguruneko hauts partikulak eta kutsadura mikrobianoa kontrolatu behar den gela (eremua). Bere eraikinaren egiturak, ekipamenduak eta erabilerak kutsatzaileen sarrera, sorrera eta atxikipena saihesteko funtzioa dute eremuan.
Aire-blokea: Bi gela edo gehiagoren artean bi ate edo gehiago dituen espazio isolatua (garbitasun-maila desberdinak dituzten gelak, adibidez). Aire-blokea jartzearen helburua pertsonak edo materialak aire-bloketik sartu eta irteten direnean aire-fluxua kontrolatzea da. Aire-blokeak langileentzako aire-blokeetan eta materialen aire-blokeetan banatzen dira.
Biofarmazeutikoen gela garbiaren oinarrizko ezaugarriak: hauts partikulak eta mikroorganismoak ingurumen-kontrolaren objektu izan behar dira. Farmazia-ekoizpen tailerraren garbitasuna lau mailatan banatzen da: 100. klase lokala, 1000. klasea, 10000. klasea eta 30000. klasea, 100. edo 10000. klasearen atzeko planoan.
Gela garbiaren tenperatura: baldintza berezirik gabe, 18~26 gradutan, eta hezetasun erlatiboa %45~65ean kontrolatzen da. Biofarmaziako tailer garbien kutsaduraren kontrola: kutsadura-iturriaren kontrola, difusio-prozesuaren kontrola eta gurutzadura-kutsaduraren kontrola. Gela garbien medikuntzaren teknologia nagusia hautsa eta mikroorganismoak kontrolatzea da batez ere. Kutsatzaile gisa, mikroorganismoak dira gela garbien ingurumen-kontrolaren lehentasun nagusia. Farmazia-lantegiaren eremu garbiko ekipamenduetan eta hodietan pilatutako kutsatzaileek zuzenean kutsa ditzakete sendagaiak, baina ez dute eragiten garbitasun-proban. Garbitasun-maila ez da egokia partikula esekien propietate fisiko, kimiko, erradioaktibo eta bizi-baldintzak karakterizatzeko. Ez dira ezagutzen sendagaien ekoizpen-prozesua, kutsaduraren arrazoiak eta kutsatzaileak pilatzen diren lekuak, eta kutsatzaileak kentzeko metodoak eta ebaluazio-estandarrak.
Egoera hauek ohikoak dira farmazia-lantegien GMP teknologiaren eraldaketan:
Kognizio subjektiboa gaizki ulertzeagatik, teknologia garbiaren aplikazioa kutsadura kontrolatzeko prozesuan ez da egokia, eta azkenik, farmazia-lantegi batzuek inbertsio handiak egin dituzte eraldaketan, baina sendagaien kalitatea ez da nabarmen hobetu.
Farmazia-ekoizpen garbiko lantegien diseinuak eta eraikuntzak, lantegietako ekipamendu eta instalazioen fabrikazioak eta instalazioak, ekoizpenean erabiltzen diren lehengaien eta laguntza-materialen eta ontziratze-materialen kalitateak eta pertsona eta instalazio garbien kontrol-prozeduren ezarpen desegokiak eragina izango dute produktuaren kalitatean. Eraikuntzan produktuaren kalitatean eragina duten arrazoiak hauek dira: prozesuen kontrol-loturan arazoak daudela, eta instalazio eta eraikuntza prozesuan ezkutuko arriskuak daudela, eta hauek dira:
① Aire girotuko sistema arazteko aire-hodiaren barne-horma ez dago garbi, konexioa ez dago estua eta aire-ihes-tasa handiegia da;
② Koloretako altzairuzko xaflazko itxitura-egitura ez dago hermetikoki, gela garbiaren eta mezzanine teknikoaren (sabaiaren) arteko zigilatze-neurriak ez dira egokiak, eta itxitako atea ez da hermetikoa;
③ Apaingarri-profilek eta prozesu-hodiek izkin hilak eta hauts-pilaketa sortzen dituzte gela garbian;
④ Kokapen batzuk ez daude diseinu-eskakizunen arabera eraikita eta ezin dituzte bete dagokion eskakizun eta araudia;
⑤ Erabilitako zigilatzailearen kalitatea ez da estandarrekoa, erraz erortzen eta hondatzen da;
⑥ Itzulerako eta iheserako altzairuzko xafla koloreko korridoreak konektatuta daude, eta hautsa sartzen da ihesetik itzulerako aire-hodira;
⑦ Barneko hormako soldadura ez da sortzen altzairu herdoilgaitzezko hodi sanitarioak soldatzen direnean, hala nola prozesuko ura araztua eta injekzio-ura;
⑧ Aire-hodiaren kontrol-balbulak huts egiten du, eta airearen atzeranzko fluxuak kutsadura eragiten du;
⑨ Drainatze sistemaren instalazioaren kalitatea ez da estandarrekoa, eta hodi-euskarrian eta osagarrietan erraz pilatzen da hautsa;
⑩ Gela garbiaren presio-diferentziaren ezarpena ez dago kualifikatu gabe eta ez ditu ekoizpen-prozesuaren eskakizunak betetzen.
Inprimaketa eta ontziratze industria:
Gizartearen garapenarekin batera, inprimaketa industriaren eta ontziratze industriaren produktuak ere hobetu dira. Eskala handiko inprimaketa ekipamenduak gela garbietan sartu dira, eta horrek inprimatutako produktuen kalitatea asko hobetu eta produktuen kualifikazio tasa nabarmen handitu dezake. Hau da, halaber, arazketa industriaren eta inprimaketa industriaren integrazio onena. Inprimaketak batez ere produktuaren tenperatura eta hezetasuna islatzen ditu estaldura espazio ingurunean, hauts partikula kopurua, eta zuzenean zeregin garrantzitsua du produktuaren kalitatean eta kualifikazio tasan. Ontziratze industria batez ere espazio ingurunearen tenperaturan eta hezetasunean, aireko hauts partikula kopuruan eta elikagaien ontzietan eta farmazia ontzietan dagoen uraren kalitatean islatzen da. Jakina, ekoizpen langileen funtzionamendu prozedura estandarizatuak ere oso garrantzitsuak dira.
Hautsik gabeko ihinztadura altzairuzko sandwich panelez osatutako ekoizpen tailer itxi independente bat da, eta ingurune txarraren kutsadura eraginkortasunez iragaz dezake produktuetara, eta ihinztadura eremuko hautsa eta produktuaren akatsen tasa murriztu. Hautsik gabeko teknologiaren aplikazioak produktuen itxura kalitatea hobetzen du, hala nola telebista/ordenagailua, telefono mugikorreko karkasa, DVD/VCD, joko kontsola, bideo grabagailua, PDA eskuzko ordenagailua, kamera karkasa, audioa, ile-lehorgailua, MD, makillajea, jostailuak eta beste pieza batzuk. Prozesua: kargatzeko eremua → eskuzko hautsa kentzea → hauts elektrostatikoa kentzea → eskuzko/automatiko ihinztadura → lehortzeko eremua → UV pintura sendatzeko eremua → hozteko eremua → serigrafia eremua → kalitate ikuskapen eremua → harrera eremua.
Elikagaiak ontzien hautsik gabeko tailerrak behar bezala funtzionatzen duela frogatzeko, irizpide hauek betetzen dituela frogatu behar da:
① Elikagaiak ontziratzeko hautsik gabeko tailerraren aire-hornikuntzaren bolumena nahikoa da barrualdean sortutako kutsadura diluitzeko edo ezabatzeko.
② Elikagaiak ontziratzeko hautsik gabeko tailerreko airea gune garbitik garbitasun eskasa duen gunera isurtzen da, kutsatutako airearen fluxua minimizatzen da eta airearen fluxuaren norabidea zuzena da atean eta barneko eraikinean.
③ Elikagaiak ontziratzeko hautsik gabeko tailerreko aire-hornidurak ez du barneko kutsadura nabarmen handituko.
④ Elikagaiak ontziratzeko hautsik gabeko tailerreko barneko airearen mugimendu-egoerak bermatzen du ez dagoela kontzentrazio handiko bilketa-eremurik gela itxian. Gela garbiak goiko irizpideen eskakizunak betetzen baditu, partikula-kontzentrazioa edo mikrobio-kontzentrazioa (beharrezkoa bada) neurtu daiteke zehaztutako gela garbiaren estandarrak betetzen dituen zehazteko.
Elikagaien ontziratze industria:
1. Aire-hornidura eta ihes-bolumena: Gela garbi turbulentoa bada, orduan aire-hornidura eta ihes-bolumena neurtu behar dira. Gela garbi norabide bakarrekoa bada, haizearen abiadura neurtu behar da.
2. Eremuen arteko aire-fluxuaren kontrola: Eremuen arteko aire-fluxuaren norabidea zuzena dela frogatzeko, hau da, eremu garbitik garbitasun eskasa duen eremura doala, honako hau probatu behar da:
① Zona bakoitzaren arteko presio-diferentzia zuzena da;
② Atean edo horman, zoruan eta abarretan dauden irekiduretan aire-fluxuaren norabidea zuzena da, hau da, gune garbitik garbitasun eskasa duen gunera doa.
3. Iragazkiaren ihesen detekzioa: Eraginkortasun handiko iragazkia eta kanpoko markoa ikuskatu behar dira, esekidurako kutsatzaileak ez direla bertatik igaroko ziurtatzeko:
① Iragazki hondatua;
② Iragazkiaren eta kanpoko markoaren arteko tartea;
③ Iragazki-gailuaren beste atal batzuk gelara sartu eta sartu.
4. Isolamendu-ihesen detekzioa: Proba honen helburua da kutsatzaile esekiek ez dutela eraikuntza-materialetan zehar sartzen eta gela garbian sartzen frogatzea.
5. Barruko aire-fluxuaren kontrola: Aire-fluxuaren kontrol-proba mota gela garbiaren aire-fluxuaren ereduaren araberakoa da - turbulentoa edo norabide bakarrekoa den. Gela garbiaren aire-fluxua turbulentoa bada, egiaztatu behar da gelan ez dagoela aire-fluxu nahikoa ez den eremurik. Gela garbia norabide bakarrekoa bada, egiaztatu behar da gela osoaren haize-abiadurak eta haize-norabideak diseinu-eskakizunak betetzen dituztela.
6. Partikula esekidunen kontzentrazioa eta mikrobioen kontzentrazioa: Goiko probek baldintzak betetzen badituzte, partikulen kontzentrazioa eta mikrobioen kontzentrazioa (beharrezkoa denean) azkenean neurtzen dira gela garbiaren diseinuaren baldintza teknikoak betetzen dituztela egiaztatzeko.
7. Beste probak: Goian aipatutako kutsadura kontrolatzeko probez gain, batzuetan honako proba hauetako bat edo gehiago egin behar dira: tenperatura; hezetasun erlatiboa; barneko berokuntza eta hozte ahalmena; zarata-balioa; argiztapena; bibrazio-balioa.
Farmazia-ontziratze industria:
1. Ingurumen-kontrolaren eskakizunak:
① Ekoizpenerako beharrezko airearen arazketa maila eman. Ontziratze tailerreko arazketa proiektuan dauden aireko hauts partikula eta mikroorganismo bizien kopurua aldizka probatu eta erregistratu behar da. Maila desberdinetako ontziratze tailerren arteko presio estatikoaren aldea zehaztutako balioaren barruan mantendu behar da.
② Ontziratze tailerreko arazketa proiektuaren tenperatura eta hezetasun erlatiboa ekoizpen prozesuaren eskakizunekin bat etorri behar dira.
③ Penizilinak, alergeno osoak eta tumoreen aurkako sendagaiak ekoizteko eremuak aire girotuko sistema independente bat izan behar du, eta ihes-gasak araztu egin behar dira.
④ Hautsa sortzen duten geletan, hautsa biltzeko gailu eraginkorrak instalatu behar dira hautsaren kutsadura gurutzatua saihesteko.
⑤ Biltegiratzea bezalako ekoizpen-gelen laguntza-guneetan, aireztapen-instalazioak eta tenperatura eta hezetasuna farmazia-ekoizpenaren eta ontziratzearen baldintzekin bat etorri behar dira.
2. Garbitasunaren zonifikazioa eta aireztapen-maiztasuna: Gela garbiak zorrotz kontrolatu behar du airearen garbitasuna, baita inguruneko tenperatura, hezetasuna, aire freskoaren bolumena eta presio-diferentzia bezalako parametroak ere.
① Farmazia-ekoizpen eta ontziratze tailerraren arazketa-maila eta aireztapen-maiztasuna Farmazia-ekoizpen eta ontziratze tailerraren arazketa-proiektuaren airearen garbitasuna lau mailatan banatzen da: 100. klasea, 10.000. klasea, 100.000. klasea eta 300.000. klasea. Gela garbiaren aireztapen-maiztasuna zehazteko, elementu bakoitzaren aire-bolumena alderatu eta balio maximoa hartu behar da. Praktikan, 100. klaseko aireztapen-maiztasuna 300-400 aldiz/h da, 10.000. klasekoa 25-35 aldiz/h eta 100.000. klasekoa 15-20 aldiz/h.
② Ontziratze farmazeutikoen tailerreko gela garbiaren proiektuaren garbitasun-zonifikazioa. Ekoizpen farmazeutiko eta ontziratze ingurunearen garbitasunaren zonifikazio espezifikoa arazketa-estandar nazionalean oinarritzen da.
③ Ontziratze tailerreko gela garbiaren proiektuaren beste ingurumen-parametro batzuk zehaztea.
④ Ontziratze tailerreko gela garbiaren proiektuaren tenperatura eta hezetasuna. Gela garbiaren tenperaturak eta hezetasun erlatiboak farmazia-ekoizpen prozesuarekin bat etorri behar dute. Tenperatura: 20~23℃ (uda) 100 eta 10.000 klaseko garbitasunerako, 24~26℃ 100.000 eta 300.000 klaseko garbitasunerako, 26~27℃ eremu orokorretarako. 100 eta 10.000 klaseko garbitasuna gela esterilak dira. Hezetasun erlatiboa: % 45-50 (uda) sendagai higroskopikoetarako, % 50~55 prestakin solidoetarako, hala nola tabletetarako, % 55~65 ur injekzioetarako eta ahozko likidoetarako.
⑤ Barruko garbitasuna mantentzeko gela garbiaren presioa, presio positiboa mantendu behar da barruan. Hautsak, substantzia kaltegarriak eta penizilina motako sendagai oso alergeikoak sortzen dituzten gela garbietan, kanpoko kutsadura saihestu behar da edo presio negatibo erlatiboa mantendu behar da eremuen artean. Garbitasun maila desberdinak dituzten gelen presio estatikoa. Barruko presioa positiboa mantendu behar da, ondoko gelarekiko 5 Pa baino gehiagoko aldearekin, eta gela garbiaren eta kanpoko atmosferaren arteko presio estatikoaren aldea 10 Pa baino handiagoa izan behar da.
Elikagaien industria:
Janaria da jendearen lehen beharra, eta gaixotasunak ahotik datoz, beraz, elikagaien industriaren segurtasunak eta higieneak zeregin garrantzitsua dute gure eguneroko bizitzan. Elikagaien segurtasuna eta higieneak hiru alderditan kontrolatu behar dira batez ere: lehenik, ekoizpen-langileen funtzionamendu estandarizatua; bigarrenik, kanpoko ingurumen-kutsaduraren kontrola (funtzionamendu-espazio nahiko garbia ezarri behar da). Hirugarrenik, erosketa-iturria produktuen lehengai problematikorik gabe egon behar da.
Elikagaiak ekoizteko tailerraren eremua ekoizpenera egokituta dago, diseinu arrazoizko batekin eta drainatze leunarekin; tailerreko zorua irristagaitzak, sendoak, iragazgaitzak eta korrosioarekiko erresistenteak diren materialekin eraikita dago, eta laua da, urik pilatu gabea eta garbi mantentzen da; tailerreko irteera eta kanpoko munduarekin konektatutako drainatze eta aireztapen guneak arratoien, eulien eta intsektuen aurkako instalazioekin hornituta daude. Tailerreko hormak, sabaiak, ateak eta leihoak material ez-toxikoekin, kolore argikoekin, iragazgaitzekin, lizunen aurkakoekin, isurtzen ez direnekin eta garbitzeko errazekin eraiki behar dira. Hormen izkinak, lurreko izkinak eta goiko izkinak arku bat izan behar dute (kurbadura erradioa ez da 3 cm-tik beherakoa izan behar). Tailerreko ebakuntza mahaiak, zinta garraiatzaileak, garraio ibilgailuak eta tresnak material ez-toxikoekin, korrosioarekiko erresistenteekin, herdoilgaitzekin, erraz garbitzeko eta desinfektatzekoekin eta sendoekin egin behar dira. Eskuak garbitzeko, desinfektatzeko eta eskuak lehortzeko ekipamendu edo hornigai kopuru nahikoa leku egokietan jarri behar da, eta txorrotak etengailu ez-eskuzkoak izan behar dira. Produktuen prozesamenduaren beharren arabera, oinetakoak, botak eta gurpilak desinfektatzeko instalazioak egon beharko lirateke tailerraren sarreran. Tailerrarekin konektatutako aldagela bat egon beharko litzateke. Produktuen prozesamenduaren beharren arabera, tailerrarekin konektatutako komunak eta dutxak ere jarri beharko lirateke.
Optoelektronika:
Produktu optoelektronikoetarako gela garbia, oro har, tresna elektronikoetarako, ordenagailuetarako, erdieroaleen fabriketarako, automobilgintzarako, industria aeroespazialerako, fotolitografiarako, mikroordenagailuen fabrikaziorako eta beste industria batzuetarako egokia da. Airearen garbitasunaz gain, elektrizitate estatikoaren kentzeko baldintzak betetzen direla ere ziurtatu behar da. Jarraian, optoelektronika industriako hautsik gabeko arazketa tailerrari buruzko sarrera bat aurkezten da, LED industria modernoa adibide gisa hartuta.
LED gela garbien tailerraren proiektuaren instalazio eta eraikuntza kasuen azterketa: Diseinu honetan, terminal prozesuetarako arazketa hautsik gabeko tailer batzuk instalatzeari egiten dio erreferentzia, eta haien arazketa garbitasuna, oro har, 1.000, 10.000 edo 100.000 klaseko gela garbien tailerretakoa da. Atzeko argiztapen pantailako gela garbien tailerren instalazioa batez ere estanpazio tailerretarako, muntaketa eta produktu horietarako beste gela garbi batzuetarako da, eta haien garbitasuna, oro har, 10.000 edo 100.000 klaseko gela garbien tailerretakoa da. LED gela garbien tailerretarako instalaziorako barne airearen parametroen eskakizunak:
1. Tenperatura eta hezetasun eskakizunak: Tenperatura normalean 24 ± 2 ℃ da, eta hezetasun erlatiboa % 55 ± 5.
2. Aire freskoaren bolumena: Hautsik gabeko tailer garbi mota honetan jende asko dagoenez, gehienezko balio hauek hartu behar dira balio hauen arabera: norabide bakarreko gela garbiko tailerraren aire-hornidura bolumen osoaren % 10-30; barruko ihes-gasak konpentsatzeko eta barruko presio positiboa mantentzeko behar den aire freskoaren kantitatea; ziurtatu pertsonako eta orduko barruko aire freskoaren bolumena ≥40m3/h dela.
3. Aire-hornidura bolumen handia. Tailer garbi batean garbitasuna eta bero eta hezetasun oreka lortzeko, aire-hornidura bolumen handia behar da. 300 metro koadroko eta 2,5 metroko sabai-altuerako tailer baterako, 10.000 klaseko tailer garbi bat bada, aire-hornidura bolumena 300 * 2,5 * 30 = 22500 m3/h izan behar da (aire-aldaketa maiztasuna ≥25 aldiz/h da); 100.000 klaseko tailer garbi bat bada, aire-hornidura bolumena 300 * 2,5 * 20 = 15000 m3/h izan behar da (aire-aldaketa maiztasuna ≥15 aldiz/h da).
Medikuntza eta osasuna:
Teknologia garbiari gela garbien teknologia ere deitzen zaio. Aire girotuko geletan tenperatura eta hezetasunaren ohiko eskakizunak betetzeaz gain, hainbat ingeniaritza eta instalazio tekniko eta kudeaketa zorrotza erabiltzen dira barneko partikula edukia, aire-fluxua, presioa eta abar kontrolatzeko, tarte jakin batean. Gela mota honi gela garbia deitzen zaio. Gela garbia ospitale batean eraiki eta erabiltzen da. Medikuntza eta osasun arretaren eta goi-teknologiaren garapenarekin, teknologia garbia gero eta gehiago erabiltzen da ingurune medikoetan, eta berarentzat eskakizun teknikoak ere handiagoak dira. Tratamendu medikoan erabiltzen diren gela garbiak hiru kategoriatan banatzen dira batez ere: ebakuntza-gela garbiak, erizaintzako gela garbiak eta laborategi garbiak.
Operazio-gela modularra:
Operazio-gela modularrek barneko mikroorganismoak hartzen dituzte kontrol-helburu, funtzionamendu-parametro eta sailkapen-adierazle gisa, eta airearen garbitasuna berme-baldintza ezinbestekoa da. Operazio-gela modularra maila hauetan bana daiteke garbitasun-mailaren arabera:
1. Ebakuntza-gela modular berezia: Ebakuntza-eremuaren garbitasuna 100. klasekoa da, eta inguruko eremua 1.000. klasekoa. Egokia da ebakuntza aseptikoetarako, hala nola erredurak, artikulazioen bihurketa, organoen transplantea, garuneko kirurgia, oftalmologia, kirurgia plastikoa eta bihotzeko kirurgia.
2. Ebakuntza-gela modularra: Ebakuntza-eremuaren garbitasuna 1000 klasekoa da, eta inguruko eremua 10.000 klasekoa. Egokia da ebakuntza aseptikoetarako, hala nola toraxeko kirurgia, kirurgia plastikoa, urologia, hepatobiliar eta pankreako kirurgia, kirurgia ortopedikoa eta obuluen berreskurapena.
3. Ebakuntza-gela modular orokorra: Ebakuntza-eremuaren garbitasuna 10.000 klasekoa da, eta inguruko eremua 100.000 klasekoa. Kirurgia orokorrerako, dermatologiarako eta sabeleko kirurgiarako egokia da.
4. Ia garbitasun handiko ebakuntza-gela modularra: Airearen garbitasuna 100.000 klasekoa da, egokia obstetrizia, anorektal kirurgia eta beste ebakuntza batzuetarako. Ebakuntza-gela garbiaren garbitasun-mailaz eta bakterioen kontzentrazioaz gain, parametro tekniko garrantzitsuek ere araudi garrantzitsuekin bat etorri behar dute. Ikusi ebakuntza-departamentu garbiaren maila guztietako gelen parametro tekniko nagusien taula. Ebakuntza-gela modularraren planoaren diseinua bi zatitan banatu behar da: eremu garbia eta eremu ez-garbia, eskakizun orokorren arabera. Ebakuntza-gela eta ebakuntza-gela zuzenean zerbitzatzen duten gela funtzionalak eremu garbian kokatu behar dira. Pertsonak eta objektuak garbitasun-eremu desberdinetatik igarotzen direnean ebakuntza-gela modularrean, aire-blokeak, buffer-gelak edo pasabide-kutxak instalatu behar dira. Ebakuntza-gela, oro har, erdiko aldean dago. Barne-planoak eta kanalaren formak fluxu funtzionalaren printzipioak eta garbiaren eta zikinaren arteko bereizketa argia bete behar dituzte.
Ospitaleko erizaintzako gela garbi mota batzuk:
Erizaintzako gela garbiak isolamendu-geletan eta zainketa intentsiboetako unitateetan banatzen dira. Isolamendu-gelak lau mailatan banatzen dira arrisku biologikoaren arabera: P1, P2, P3 eta P4. P1 gelak funtsean gela arrunten berdinak dira, eta ez dago kanpokoak sartzeko eta irteteko debeku berezirik; P2 gelak P1 gelak baino zorrotzagoak dira, eta kanpokoei, oro har, debekatuta dago sartzea eta irtetea; P3 gelak kanpotik isolatuta daude ate astun edo babes-gelen bidez, eta gelaren barne-presioa negatiboa da; P4 gelak kanpotik bereizita daude isolamendu-eremuen bidez, eta barneko presio negatiboa 30 Pa-tan konstantea da. Osasun-langileek babes-arropa janzten dute infekzioa saihesteko. Zainketa intentsiboetako unitateek ZIU (zaintza intentsiboetako unitatea), KCU (paziente kardiobaskularren zaintza unitatea), ZIU (haur goiztiarren zaintza unitatea), leuzemia gela eta abar barne hartzen dituzte. Leuzemia gelaren giro-tenperatura 242 gradukoa da, haizearen abiadura 0,15-0,3/m/s-koa da, hezetasun erlatiboa % 60tik beherakoa da eta garbitasuna 100 klasekoa da. Aldi berean, ematen den aire garbiena pazientearen burura iritsi behar da lehenik, aho eta sudur arnasketa eremua aire hornidura aldean egon dadin eta fluxu horizontala hobea izan dadin. Erredura-gelan bakterioen kontzentrazioaren neurketak erakusten du fluxu laminar bertikala erabiltzeak abantaila nabarmenak dituela tratamendu irekiarekiko, 0,2 m/s-ko injekzio laminar abiadura, 28-34 tenperatura eta 1000 klaseko garbitasun maila dituelarik. Arnas organoen gelak arraroak dira Txinan. Gela mota honek barneko tenperatura eta hezetasunari buruzko baldintza zorrotzak ditu. Tenperatura 23-30 ℃-tan kontrolatzen da, hezetasun erlatiboa % 40-60koa da, eta gela bakoitza pazientearen beharren arabera egokitu daiteke. Garbitasun maila 10 eta 10000 klaseen artean kontrolatzen da, eta zarata 45dB (A) baino txikiagoa da. Gelara sartzen diren langileek norberaren garbiketa egin behar dute, hala nola arropa aldatu eta dutxatu, eta gelak presio positiboa mantendu behar du.
Laborategia:
Laborategiak ohiko laborategietan eta biosegurtasuneko laborategietan banatzen dira. Ohiko laborategi garbietan egiten diren esperimentuak ez dira infekziosoak, baina inguruneak ez du esperimentuan bertan eragin kaltegarririk izan behar. Beraz, ez dago babes-instalaziorik laborategian, eta garbitasunak esperimentu-eskakizunak bete behar ditu.
Biosegurtasun laborategi bat bigarren mailako babesa lor dezakeen lehen mailako babes instalazioak dituen esperimentu biologiko bat da. Mikrobiologia, biomedikuntza, esperimentu funtzionalak eta geneen birkonbinazio arloetako esperimentu zientifiko guztiek biosegurtasun laborategiak behar dituzte. Biosegurtasun laborategien muina segurtasuna da, eta lau mailatan banatzen da: P1, P2, P3 eta P4, arrisku biologikoaren mailaren arabera.
P1 laborategiak patogeno oso ezagunetarako egokiak dira, heldu osasuntsuetan gaixotasunak eragiten ez dituztenak eta esperimentuetako langileentzat eta ingurumenarentzat arrisku txikia dutenak. Atea itxita egon behar da esperimentuan zehar eta eragiketa ohiko esperimentu mikrobiologikoen arabera egin behar da; P2 laborategiak gizakientzat eta ingurumenarentzat arrisku ertainak dituzten patogenoetarako egokiak dira. Esperimentu-eremurako sarbidea mugatua da. Aerosolak sor ditzaketen esperimentuak II. mailako biosegurtasun-kabineteetan egin behar dira, eta autoklabeak eskuragarri egon behar dira; P3 laborategiak instalazio klinikoetan, diagnostikoetan, irakaskuntzan edo ekoizpenean erabiltzen dira. Patogeno endogeno eta exogenoekin lotutako lana maila honetan egiten da. Patogenoen eraginpean egoteak eta arnasteak gaixotasun larriak eta hilgarriak eragin ditzake. Laborategia ate bikoitzekin edo aire-esklusekin eta kanpoko esperimentu-eremu isolatu batekin hornituta dago. Langile ez diren langileei sartzea debekatuta dago. Laborategia guztiz presio negatiboan dago. II. mailako biosegurtasun-kabineteak erabiltzen dira esperimentuetarako. Hepa iragazkiak erabiltzen dira barruko airea iragazteko eta kanpora ateratzeko. P4 laborategiek P3 laborategiek baino eskakizun zorrotzagoak dituzte. Patogeno exogeno arriskutsu batzuek laborategiko infekzio eta aerosolen transmisioak eragindako gaixotasun hilgarrien arrisku indibidual handia dute. Lan garrantzitsuak egin behar dira P4 laborategietan. Eraikin batean isolamendu-eremu independente baten egitura eta kanpoko banaketa bat hartzen dira. Presio negatiboa mantentzen da barrualdean. III. mailako biosegurtasun-kabineteak erabiltzen dira esperimentuetarako. Aire-banaketa gailuak eta dutxa-gelak jartzen dira. Operadoreek babes-arropa eraman behar dute. Langile ez diren kideek debekatuta dute sartzea. Biosegurtasun-laborategien diseinuaren muina isolamendu dinamikoa da, eta ihes-neurriak dira ardatza. Tokiko desinfekzioa azpimarratzen da, eta arreta jartzen da ur garbiaren eta zikinaren bereizketan, ustekabeko hedapena saihesteko. Garbitasun moderatua behar da.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 26