Gela garbiaren kontzeptua
Arazketa: beharrezko garbitasuna lortzeko kutsatzaileak kentzeko prozesuari egiten dio erreferentzia.
Airearen arazketa: airetik kutsatzaileak kentzea da, airea garbitzeko.
Partikulak: 0,001 eta 1000 μm arteko tamaina duten substantzia solidoak eta likidoak.
Partikula esekiak: airearen garbitasuna sailkatzeko erabiltzen diren airean dauden 0,1 eta 5 μm arteko tamaina duten partikula solido eta likidoak.
Proba estatikoa: gela garbiko aire girotuko sistema ohiko funtzionamenduan dagoenean, prozesuko ekipamendua instalatuta dagoenean eta gela garbian ekoizpen-langilerik ez dagoenean egiten den proba.
Proba dinamikoa: gela garbia ekoizpen-egoera normalean dagoenean egiten den proba.
Antzutasuna: izaki bizidunen gabezia.
Esterilizazioa: egoera esteril bat lortzeko metodo bat. Gela garbi baten eta ohiko aire girotua duen gela baten arteko aldea. Gela garbiak eta ohiko aire girotua duten gelak tenperatura, hezetasun, aire-fluxuaren abiadura eta airearen arazketa jakin batera iristen den aire-ingurune bat sortu eta mantentzeko metodo artifizialak erabiltzen diren espazioak dira. Bien arteko aldea honako hau da:
Gela garbia, ohiko aire girotua duen gela
Barruko airean dauden partikula esekiak kontrolatu behar dira. Tenperaturak, hezetasunak, aire-fluxuaren abiadurak eta aire-bolumenak aireztapen-maiztasun jakin batera iritsi behar dute (norabide bakarreko fluxua gela garbian 400-600 aldiz/h, norabide bakarrekoak ez diren gela garbian 15-60 aldiz/h).
Oro har, tenperatura 8-10 aldiz jaisten da orduko. Aireztapena tenperatura konstanteko gelan dago, 10-15 aldiz orduko. Tenperatura eta hezetasunaren monitorizazioaz gain, garbitasuna aldizka probatu behar da. Tenperatura eta hezetasuna aldizka probatu behar dira. Airearen hornidura hiru faseko iragazketatik igaro behar da, eta terminalak HEPA aire iragazkiak erabili behar ditu. Lehen mailako, erdi mailako eta bero eta hezetasun trukerako ekipamenduak erabili. Gela garbiak presio positibo jakin bat izan behar du ≥10Pa inguruko espaziorako. Presio positiboa dago, baina ez dago kalibrazio-beharrik. Sartzen diren langileek oinetako bereziak eta arropa esterilak aldatu eta aire-dutxatik igaro behar dute. Pertsonen fluxua eta logistika bereizi.
Partikula esekiak: oro har, airean esekita dauden partikula solido eta likidoei egiten die erreferentzia, eta haien partikula-tamaina 0,1 eta 5 μm artekoa da gutxi gorabehera. Garbitasuna: espazioaren bolumen-unitate bakoitzeko airean dauden partikulen tamaina eta kopurua ezaugarritzeko erabiltzen da, espazioaren garbitasuna bereizteko estandarra dena.
Aire-esklusa: Gela garbi baten sarreran eta irteeran instalatutako buffer-gela bat da, kutsatutako aire-fluxua blokeatzeko eta kanpotik edo ondoko geletatik datorren presio-diferentzia kontrolatzeko.
Aire-dutxa: Aire-blokeo mota bat da, gelara sartzen diren pertsonen inguruan airea botatzeko haizagailuak, iragazkiak eta kontrol-sistemak erabiltzen dituena. Kanpoko kutsadura murrizteko modu eraginkorrenetako bat da.
Laneko arropa garbia: Langileek sortutako partikulak gutxitzeko erabiltzen diren hauts-sorkuntza gutxiko arropa garbia.
Hepa aire-iragazkia: 0,3 μm-ko diametroa edo handiagoa duten partikulentzat % 99,9tik gorako harrapaketa-eraginkortasuna eta aire-bolumen nominalean 250 Pa baino gutxiagoko aire-fluxu-erresistentzia duena.
Ultra-hepa aire-iragazkia: 0,1 eta 0,2 μm arteko diametroa duten partikulentzat % 99,999tik gorako harrapaketa-eraginkortasuna eta aire-bolumen nominalean 280 Pa baino gutxiagoko aire-fluxu-erresistentzia duena.
Tailer garbia: Aire girotu zentralak eta airea arazteko sistemak osatzen dute, eta arazketa sistemaren bihotza ere bada, elkarrekin lanean hainbat parametroren normaltasuna bermatzeko. Tenperatura eta hezetasunaren kontrola: Tailer garbia GMPren ingurumen-eskakizuna da farmazia-enpresentzat, eta gela garbiaren aire girotua (HVAC) sistema da arazketa-eremua lortzeko oinarrizko bermea. Gela garbiaren aire girotu zentraleko sistema bi kategoriatan bana daiteke: DC aire girotu sistema: tratatu den eta espazio-eskakizunak bete ditzakeen kanpoko airea gelara bidaltzen da, eta gero aire guztia kanporatzen da. Ihes-sistema osoa ere deitzen zaio, prozesu-eskakizun bereziak dituzten tailerretarako erabiltzen dena. Tailer baten laugarren solairuan dagoen hautsa sortzen duen eremua mota honetakoa da, hala nola granulazioaren lehortze-gela, tabletak betetzeko eremua, estaldura-eremua, birrintzeko eta pisatzeko eremua. Tailerrak hauts asko sortzen duenez, DC aire girotu sistema bat erabiltzen da. Birzirkulazioko aire girotu sistema: hau da, gela garbiaren aire-hornidura tratatutako kanpoko aire freskoaren zati baten eta gela garbiaren espaziotik itzultzeko airearen zati baten nahasketa da. Kanpoko aire freskoaren bolumena normalean gela garbiko aire-bolumen osoaren % 30 gisa kalkulatzen da, eta gelatik ateratzen den airea konpentsatzeko beharra ere bete beharko luke. Birzirkulazioa itzulera-aire primarioan eta itzulera-aire sekundarioan banatzen da. Itzulera-aire primarioaren eta itzulera-aire sekundarioaren arteko aldea: gela garbiko aire girotuaren sisteman, itzulera-aire primarioak barneko itzulera-airea lehenik aire freskoarekin nahastuta dago, ondoren gainazaleko hozkailuak (edo ur-ihinztadura-ganberak) tratatzen du makinaren ihinztadura-puntura iristeko, eta ondoren berogailu primarioak berotzen du aire-hornidura-egoerara iristeko (tenperatura eta hezetasun konstanteko sistemarako). Itzulera-aire sekundarioaren metodoa honako hau da: itzulera-aire primarioa aire freskoarekin nahasten da eta gainazaleko hozkailuak (edo ur-ihinztadura-ganberak) tratatzen du makinaren ihinztadura-puntura iristeko, eta gero barneko itzulera-airearekin behin nahasten da, eta barneko aire-hornidura-egoera nahasketa-erlazioa kontrolatuz lor daiteke (batez ere deshumidifikazio-sistema).
Presio positiboa: Normalean, gela garbiek presio positiboa mantendu behar dute kanpoko kutsadura sartzea saihesteko, eta barneko hautsa isurtzea errazten du. Presio positiboaren balioak, oro har, bi diseinu hauek jarraitzen ditu: 1) Maila desberdinetako gela garbien arteko presio-diferentzia eta eremu garbien eta eremu ez-garbien artekoa ez da 5Pa baino txikiagoa izan behar; 2) Barruko eta kanpoko tailer garbien arteko presio-diferentzia ez da 10Pa baino txikiagoa izan behar, oro har 10~20Pa. (1Pa=1N/m2) "Gela Garbiaren Diseinuaren Espezifikazioaren" arabera, gela garbiaren mantentze-egituraren materialen aukeraketak isolamendu termikoaren, bero-isolamenduaren, suteen prebentzioaren, hezetasunaren aurkako erresistentziaren eta hauts gutxiagoren eskakizunak bete behar ditu. Horrez gain, tenperatura eta hezetasun eskakizunak, presio-diferentziaren kontrola, aire-fluxua eta aire-horniduraren bolumena, pertsonen sarrera eta irteera, eta airea arazteko tratamendua antolatu eta elkarlanean aritzen dira gela garbiaren sistema bat osatzeko.
- Tenperatura eta hezetasun eskakizunak
Gela garbiaren tenperatura eta hezetasun erlatiboa produktuaren ekoizpen-eskakizunekin bat etorri behar dira, eta produktuaren ekoizpen-ingurunea eta operadorearen erosotasuna bermatu behar dira. Produktuaren ekoizpenerako eskakizun berezirik ez dagoenean, gela garbiaren tenperatura-tartea 18-26 ℃-tan kontrola daiteke eta hezetasun erlatiboa % 45-65ean. Eragiketa aseptikoaren gune nagusian kutsadura mikrobianoaren kontrol zorrotza kontuan hartuta, gune horretako operadoreen arropei eskakizun bereziak daude. Hori dela eta, gune garbiaren tenperatura eta hezetasun erlatiboa prozesuaren eta produktuaren eskakizun berezien arabera zehaztu daitezke.
- Presio-diferentziaren kontrola
Gela garbiaren garbitasuna ondoko gelaren kutsadura saihesteko, eraikinaren hutsuneetan (ate-hutsuneak, horma-zuloak, hodiak, etab.) norabide zehatzean doan aire-fluxuak partikula kaltegarrien zirkulazioa murriztu dezake. Aire-fluxuaren norabidea kontrolatzeko metodoa ondoko espazioaren presioa kontrolatzea da. GMP-k presio-diferentzia (DP) neurgarri bat mantentzea eskatzen du gela garbiaren eta garbitasun txikiagoa duen ondoko espazioaren artean. Txinako GMP-n aire-maila desberdinen arteko DP balioa gutxienez 10 Pa izatea zehazten da, eta presio-diferentzia positiboa edo negatiboa prozesuaren eskakizunen arabera mantendu behar da.
- Aire-fluxuaren eredua eta aire-horniduraren bolumenaren aire-fluxuaren antolaketa arrazoizkoa da kutsadura eta gurutzadura saihesteko berme garrantzitsuenetako bat eremu garbietan. Aire-fluxuaren antolaketa arrazoizkoa gela garbian sartzen den airea azkar eta uniformeki banatzea edo zabaltzea da, korronte zurrunbilotsuak eta txoko hilak minimizatzea, barruko kutsadurak isurtzen dituen hautsa eta bakterioak diluitzea eta azkar eta eraginkortasunez kanporatzea, hautsak eta bakterioak produktua kutsatzeko probabilitatea murriztea eta gelan beharrezko garbitasuna mantentzea da. Teknologia garbiak atmosferan esekita dauden partikulen kontzentrazioa kontrolatzen duenez, eta gela garbira eramaten den aire-bolumena aire girotuko gelek behar dutena baino askoz handiagoa denez, aire-fluxuaren antolaketa modua nabarmen desberdina da haietatik. Aire-fluxuaren eredua hiru kategoriatan banatzen da batez ere:
- Norabide bakarreko fluxua: norabide bakarrean korronte paraleloak dituen aire-fluxua eta zeharkako sekzioan haize-abiadura koherentea duena; (Bi mota daude: norabide bakarreko fluxu bertikala eta norabide bakarreko fluxu horizontala).
- Fluxu ez-unidirekzionala: fluxu unidirekzionalaren definizioa betetzen ez duen aire-fluxua da.
3. Fluxu mistoa: norabide bakarreko fluxuaz eta norabide ez-uniko fluxuaz osatutako aire-fluxua. Oro har, norabide bakarreko fluxua leunki isurtzen da barneko aire-hornikuntzatik dagokion itzulera-aire-aldera, eta garbitasunak 100. klasera irits daiteke. Norabide bakarreko ez diren gela garbien garbitasuna 1.000 eta 100.000 klaseen artean dago, eta fluxu mistoko gela garbien garbitasuna 100. klasera irits daiteke zenbait eremutan. Fluxu horizontaleko sistema batean, aire-fluxua horma batetik bestera isurtzen da. Fluxu bertikaleko sistema batean, aire-fluxua sabaitik lurrera isurtzen da. Gela garbi baten aireztapen-baldintza normalean modu intuitiboagoan adieraz daiteke "aire-aldaketaren maiztasuna" erabiliz: "aire-aldaketa" espaziora orduko sartzen den aire-bolumena espazioaren bolumenarekin zatituta da. Gela garbira bidaltzen den aire garbiaren hornikuntza-bolumen desberdinak direla eta, gelaren garbitasuna ere desberdina da. Kalkulu teorikoen eta esperientzia praktikoaren arabera, aireztapen-denboren esperientzia orokorra honako hau da, gela garbiaren aire-hornikuntzaren bolumenaren aurretiazko estimazio gisa: 1) 100.000 klasearentzat, aireztapen-denborak, oro har, 15 aldiz/ordu baino gehiago dira; 2) 10.000 klasearentzat, aireztapen-denborak, oro har, 25 aldiz/ordu baino gehiago dira; 3) 1000 klasearentzat, aireztapen-denborak, oro har, 50 aldiz/ordu baino gehiago dira; 4) 100 klasearentzat, aire-hornikuntzaren bolumena 0,2-0,45 m/s-ko aire-hornikuntzaren zeharkako haize-abiaduraren arabera kalkulatzen da. Aire-bolumenaren diseinu arrazoizkoa funtsezkoa da eremu garbiaren garbitasuna bermatzeko. Gelaren aireztapen-kopurua handitzea onuragarria den arren garbitasuna bermatzeko, gehiegizko aire-bolumenak energia-xahuketa eragingo du. Airearen garbitasun-maila hauts-partikula kopuru maximo onargarria (estatikoa) mikroorganismo kopuru maximo onargarria (estatikoa) aireztapen-maiztasuna (orduko)
4. Pertsonen eta objektuen sarrera eta irteera
Gela garbietako blokeoetarako, normalean gela garbiaren sarreran eta irteeran jartzen dira kanpoko aire-fluxu kutsatua blokeatzeko eta presio-diferentzia kontrolatzeko. Buffer gela prestatzen da. Blokeo-gailuen gela hauek sarrera eta irteera espazioa kontrolatzen dute hainbat ateren bidez, eta arropa garbia janzteko/kentzeko, desinfektatzeko, arazteko eta beste eragiketa batzuk egiteko lekuak ere eskaintzen dituzte. Blokeo elektroniko eta aire-blokeo arruntak.
Pasabide-kutxa: Materialen sarrera eta irteera gela garbian pasabide-kutxa eta abar barne hartzen ditu. Osagai hauek materialen transferentzian bufferra-eginkizuna betetzen dute eremu garbiaren eta eremu ez-garbiaren artean. Bi ateak ezin dira aldi berean ireki, eta horrek bermatzen du kanpoko airea ezin dela tailerrera sartu eta irten elementuak entregatzen direnean. Gainera, ultramore-lanpara duen pasabide-kutxak ez du gelako presio positiboa egonkor mantentzen, kutsadura saihesten eta GMP eskakizunak betetzen bakarrik, baita esterilizazioan eta desinfekzioan ere parte hartzen du.
Aire-dutxa: Aire-dutxa gelak salgaiak gela garbian sartu eta irteteko pasabidea da, eta baita aire-blokeo itxi baten funtzioa ere. Salgaiek sartu eta irteten diren hauts-partikula kopuru handia murrizteko, HEPA iragazkiak iragazitako aire garbiaren fluxua norabide guztietatik ihinztatzen da salgaietara birakari den toberaren bidez, hauts-partikulak eraginkortasunez eta azkar kenduz. Aire-dutxarik badago, araudiaren arabera putz egin eta dutxatu egin behar da hautsik gabeko tailer garbian sartu aurretik. Aldi berean, zorrotz bete aire-dutxaren zehaztapenak eta erabilera-baldintzak.
- Airearen arazketa tratamendua eta haren ezaugarriak
Airea arazteko teknologia teknologia integrala da aire garbi bat sortzeko eta produktuaren kalitatea bermatzeko eta hobetzeko. Batez ere, aireko partikulak iragaztea da helburua, aire garbia lortzeko, eta ondoren norabide berean abiadura uniformean paraleloan edo bertikalki isuriz, eta inguruko partikulekin airea garbitzea, airea arazteko helburua lortzeko. Gela garbiaren aire girotuko sistemak hiru faseko iragazketa tratamenduekin araztutako aire girotuko sistema izan behar du: lehen mailako iragazkia, erdi mailako iragazkia eta hepa iragazkia. Ziurtatu gelara bidaltzen den airea aire garbia dela eta gelako aire kutsatua diluitu dezakeela. Lehen mailako iragazkia batez ere aire girotuko eta aireztapen sistemen lehen mailako iragazketarako eta gela garbietan itzultzeko airea iragazteko egokia da. Iragazkia zuntz artifizialez eta burdin galbanizatuz osatuta dago. Hauts partikulak eraginkortasunez atzeman ditzake aire-fluxuari erresistentzia handirik sortu gabe. Ausazko ehundutako zuntzek partikulentzako hesi ugari sortzen dituzte, eta zuntzen arteko espazio zabalak aire-fluxua leunki igarotzea ahalbidetzen du, sistemako hurrengo maila iragazkiak eta sistema bera babesteko. Bi egoera daude barneko aire esterilaren fluxurako: bata laminarra da (hau da, gelako partikula eseki guztiak geruza laminarrean mantentzen dira); bestea ez-laminarra da (hau da, barneko airearen fluxua turbulentoa da). Gela garbi gehienetan, barneko airearen fluxua ez-laminarra da (turbulentoa), eta horrek ez ditu airean harrapatutako partikula esekituak azkar nahasten bakarrik, baita gelako partikula geldikorrak berriro hegan egiten ere, eta airearen zati bat ere gelditzen da.
6. Suteen prebentzioa eta tailer garbien ebakuazioa
1) Lantegi garbien suarekiko erresistentzia maila ez da 2. maila baino txikiagoa izango;
2) Tailer garbietan ekoizpen-lantegien sute-arriskua "Eraikinen Diseinuko Suteen Prebentziorako Kodea" egungo arau nazionalaren arabera sailkatu eta ezarriko da.
3) Gela garbiaren sabaiko eta hormako panelak ez dira sukoiak izango, eta ez dira material konposatu organikoak erabiliko. Sabaiko suarekiko erresistentzia muga ez da 0,4 ordu baino txikiagoa izango, eta ebakuazio korridorearen sabaiko suarekiko erresistentzia muga ez da 1,0 ordu baino txikiagoa izango.
4) Sute-eremu baten barruan dagoen fabrika-eraikin integral batean, sukoirik gabeko gorputz-banaketa neurriak ezarriko dira ekoizpen garbiaren eta ekoizpen orokorraren eremuen artean. Banaketa-hormaren eta dagokion sabaiaren suarekiko erresistentzia-muga ez da ordubete baino txikiagoa izango. Suaren aurkako edo suaren aurkako materialak erabiliko dira horma edo sabaia zeharkatzen duten hodiak ondo betetzeko;
5) Segurtasun-irteerak sakabanatuta egongo dira, eta ez da bide bihurgunetsurik egon behar ekoizpen-gunetik segurtasun-irteerara, eta ebakuazio-seinale nabarmenak jarriko dira.
6) Eremu garbia eremu ez-garbiarekin eta kanpoko eremu garbiarekin lotzen duen segurtasun-ebakuazio-atea ebakuazio-norabidean ireki behar da. Segurtasun-ebakuazio-atea ez da ate eseki bat, ate berezi bat, alboko ate lerragarri bat edo ate elektriko automatiko bat izan behar. Tailer garbiaren kanpoko hormak eta solairu berean dagoen eremu garbiak ate eta leihoak izan behar dituzte suhiltzaileek tailerreko eremu garbira sartzeko, eta sute-irteera berezi bat jarri behar da kanpoko hormaren zati egokian.
GMP tailerraren definizioa: GMP Good Manufacturing Practice-ren laburdura da. Bere eduki nagusia enpresaren ekoizpen-prozesuaren arrazionaltasunari, ekoizpen-ekipoen aplikagarritasunari eta ekoizpen-eragiketen zehaztasunari eta estandarizazioari buruzko nahitaezko eskakizunak aurkeztea da. GMP ziurtagiriak gobernuak eta dagokion sailek enpresaren alderdi guztien ikuskapenak antolatzen dituzten prozesua adierazten du, hala nola langileak, prestakuntza, fabrika-instalazioak, ekoizpen-ingurunea, osasun-baldintzak, materialen kudeaketa, ekoizpen-kudeaketa, kalitate-kudeaketa eta salmenta-kudeaketa, arauzko eskakizunak betetzen dituzten ebaluatzeko. GMPk produktuen fabrikatzaileek ekoizpen-ekipo onak, ekoizpen-prozesu arrazoizkoak, kalitate-kudeaketa perfektua eta proba-sistema zorrotzak izan behar dituztela eskatzen du, azken produktuaren kalitatea araudiaren eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Produktu batzuen ekoizpena GMP ziurtagiria duten tailerretan egin behar da. GMP ezartzea, produktuaren kalitatea hobetzea eta zerbitzu-kontzeptuak hobetzea dira merkatu-ekonomiaren baldintzetan enpresa txiki eta ertainen garapenaren oinarria eta iturria. Gela garbien kutsadura eta haren kontrola: Kutsaduraren definizioa: Kutsadurak beharrezkoak ez diren substantzia guztiak aipatzen ditu. Materiala edo energia izan, produktuaren osagai ez den bitartean, ez da beharrezkoa existitzea eta produktuaren errendimenduan eragitea. Lau kutsadura iturri nagusi daude: 1. Instalazioak (sabaia, zorua, horma); 2. Tresnak, ekipamendua; 3. Langileak; 4. Produktuak. Oharra: Mikrokutsadura mikratan neur daiteke, hau da: 1000μm=1mm. Normalean 50μm baino handiagoa den partikula-tamaina duten hauts-partikulak bakarrik ikus ditzakegu, eta 50μm baino txikiagoak diren hauts-partikulak mikroskopio batekin bakarrik ikus daitezke. Gela garbiaren kutsadura mikrobianoa bi alderditatik dator batez ere: giza gorputzaren kutsadura eta tailerreko tresnen sistemaren kutsadura. Baldintza fisiologiko normaletan, giza gorputzak beti botatzen ditu zelula-ezkatak, eta horietako gehienek bakterioak daramatzate. Aireak hauts-partikula kopuru handia berregiten duenez, bakterioentzako eramaileak eta bizi-baldintzak eskaintzen ditu, beraz, atmosfera da bakterioen iturri nagusia. Pertsonak dira kutsadura iturri handiena. Jendeak hitz egiten eta mugitzen denean, hauts-partikula kopuru handia askatzen dute, eta hauek produktuaren gainazalean itsasten dira eta produktua kutsatzen dute. Gela garbian lan egiten duten langileek arropa garbia janzten duten arren, arropa garbiak ezin du partikulen hedapena erabat eragotzi. Partikula handiago asko laster objektuaren gainazalean finkatuko dira grabitatearen ondorioz, eta beste partikula txikiago batzuk objektuaren gainazalean eroriko dira aire-fluxuaren mugimenduarekin. Partikula txikiek kontzentrazio jakin batera iritsi eta elkartzen direnean bakarrik ikus daitezke begi hutsez. Langileek gela garbietan sortzen duten kutsadura murrizteko, langileek zorrotz bete behar dituzte arauak sartzean eta irtetean. Gela garbian sartu aurretik eman beharreko lehen urratsa lehenengo txandako gelan berokia kentzea da, zapatila estandarrak janztea eta gero bigarren txandako gelara sartzea oinetakoak aldatzeko. Bigarren txandara sartu aurretik, garbitu eta lehortu eskuak buffer gelan. Lehortu eskuak eskuen aurrealdean eta atzealdean, eskuak busti arte. Bigarren txandako gelara sartu ondoren, aldatu lehenengo txandako zapatilak, jantzi laneko arropa esterilak eta jantzi bigarren txandako arazketa-oinetakoak. Hiru puntu garrantzitsu daude laneko arropa garbia janztean: A. Jantzi txukun eta ez erakutsi ilea; B. Maskarak sudurra estali behar du; C. Garbitu laneko arropa garbien hautsa tailer garbian sartu aurretik. Ekoizpen kudeaketan, faktore objektibo batzuez gain, oraindik ere langile asko ez dira behar bezala sartzen eremu garbian eta materialak ez dira zorrotz maneiatzen. Hori dela eta, produktuen fabrikatzaileek zorrotz eskatu behar diete ekoizpen operadoreei eta ekoizpen langileen garbitasun kontzientzia landu. Giza kutsadura - bakterioak:
1. Jendeak sortutako kutsadura: (1) Azala: Gizakiok normalean lau egunean behin galtzen dugu azala erabat, eta minutuko 1.000 azal zati inguru galtzen ditugu (batez besteko tamaina 30*60*3 mikra da) (2) Ilea: Giza ilea (diametroa 50~100 mikra ingurukoa da) etengabe erortzen ari da. (3) Listua: sodioa, entzimak, gatza, potasioa, kloruroa eta janari partikulak ditu. (4) Eguneroko arropa: partikulak, zuntzak, silizea, zelulosa, hainbat produktu kimiko eta bakterio. (5) Gizakiok minutuko 10.000 partikula sortuko ditugu, 0,3 mikra baino handiagoak, geldirik edo eserita daudenean.
2. Atzerriko proben datuen analisiak honako hau erakusten du: (1) Gela garbi batean, langileek arropa esterila janzten dutenean: geldirik daudenean isurtzen diren bakterioen kopurua normalean 10~300/min da. Giza gorputza aktibo dagoenean isurtzen diren bakterioen kopurua, oro har, 150~1000/min da. Pertsona batek azkar ibiltzean isurtzen dituen bakterioen kopurua 900~2500/min/pertsonakoa da. (2) Eztula, oro har, 70~700/min/pertsonakoa da. (3) Doministikua, oro har, 4000~62000/min/pertsonakoa da. (4) Arropa arrunta janztean isurtzen diren bakterioen kopurua 3300~62000/min/pertsonakoa da. (5) Maskararik gabe isurtzen diren bakterioen kopurua: maskararekin isurtzen diren bakterioen kopurua 1:7~1:14 da.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 5a