Normalean gela garbiaren azterketen esparruak: Ingurumenaren onarpenaren ebaluazioa, ingeniaritza onartzeko probak barne hartzen ditu, besteak beste, elikagaiak, kosmetika, botilaratutako ura, esne ekoizpen tailerra, produktu elektronikoa ekoizteko tailerra, Ospitaleko funtzionamendu gela, animalien laborategia, animalien laborategia, biosegurtasuna Laborategiak, Biosegurtasuneko armairuak, bankuak garbiak, hautsik gabeko tailerrak, tailer antzuak, etab.
Gela garbia probatzeko edukia: airearen abiadura eta airearen bolumena, aire-aldaketak, tenperatura eta hezetasuna, presioaren aldea, eten gabeko hauts partikulak, bakterio flotagarriak, zaratak, argiztapena eta abar, ikus itzazu garrantzitsuak diren arauak Gela probatzea.
Gela garbien detekzioak argi eta garbi identifikatu beharko luke okupazio egoera. Egoera desberdinek proba emaitza desberdinak ekarriko dituzte. "Gela garbiaren diseinu kodearen" arabera (GB 50073-2001), Gela Garbitzeko Probak hiru estatuetan banatzen dira: egoera hutsetik, estatu estatikoa eta egoera dinamikoa.
(1) Egoera hutsik: instalazioak eraiki egin dira, botere guztia konektatu eta martxan dago, baina ez dago ekoizpen ekipo, material eta langileik.
(2) Estatuko estatikoa eraiki da, ekoizpen ekipamendua instalatu da, eta jabeak eta hornitzaileak adostutako moduan funtzionatzen du, baina ez dago produkzioko langileek.
(3) Estatuko dinamikoak zehaztutako estatu batean funtzionatzen du, langileek presente zehaztu dute eta hitzartutako egoeran lan egiten du.
1. Airearen abiadura, airearen bolumena eta aire aldaketa kopurua
Gela garbien garbitasuna eta gune garbiak lortzen dira batez ere aire garbia, gelan sortutako partikulen kutsatzaileak desplazatzeko eta diluitzeko. Hori dela eta, oso beharrezkoa da aire hornidura bolumena, batez besteko haizearen abiadura, aire hornidura uniformetasuna, airearen fluxua norabidea eta gela garbien edo instalazio garbien fluxua.
Gela garbien proiektuak amaitzeko, nire herrialdeko "Gela garbia eraikitzeko eta onartzeko zehaztapenak" (JGJ 71-1990) argi eta garbi adierazten du probak eta doikuntza egoera hutsean edo egoera estatikoan egin behar direla. Araudi honek proiektuaren kalitatea modu egokian ebaluatu eta objektiboki ebaluatu dezake, eta proiektuen itxieraren gaineko auziak ekidin ditzake, aurreikusitako emaitza dinamikoak lortzeagatik.
Benetako osaketa ikuskapenean, baldintza estatikoak ohikoak dira eta baldintza hutsak bakanak dira. Gela garbian prozesuko ekipamendu batzuk aldez aurretik egon behar duelako. Garbitasun probak egin aurretik, prozesuaren ekipoak arretaz garbitu behar dira proben datuei eragiten ez ditzaten. 2011ko otsailaren 1ean "GB50591-2010) araudia zehatzagoa da (GB50591-2010):" 16.1.2 Ikuskapenean zehar gela garbiaren okupazio-egoera honela banatzen da: Ingeniaritza doikuntza proba beharko luke Izan hutsik egon, ikuskapena eta eguneroko errutina proiektuen onarpenaren ikuskapena hutsik edo estatikoa izan behar da, ikuskapena eta jarraipena egiteko onarpena dinamikoa izan behar denean. Beharrezkoa denean, ikuskapen egoerak izan dezake Eraikitzailearen (erabiltzailea) eta ikuskapen festaren arteko negoziazioaren bidez zehaztu ere. "
Zuzendaritzako fluxua batez ere aire-fluxu garbian oinarritzen da gelan eta eremuko kutsatutako airea botatzeko eta lekuz aldatzeko. Hori dela eta, aire hornidura atala Haizearen abiadura eta uniformetasuna garbitasunean eragina duten parametro garrantzitsuak dira. Haize-abiadura handiagoak eta uniformeagoak, haize-abiadura azkarrago eta modu eraginkorragoan sortutako kutsatzaileak kendu ditzakete, beraz, gela garbiak probatzeko elementuak dira.
Unidirectional Fluxua, batez ere, sarrerako aire garbian oinarritzen da, gelan eta eremuko kutsatzaileak diluitzeko eta diluitzeko bere garbitasuna mantentzeko. Emaitzek adierazten dute zenbat eta handiagoa izan aireko aldaketaren kopurua eta arrazoizko aire-eredua, orduan eta hobeto izango da diluzio efektua. Hori dela eta, fase bakarreko fluxu garbien eta gune garbien aire horniduraren bolumena eta dagokion aire-aldaketak aire fluxuen proben elementuak dira arreta handia erakarri dutenak.
2. Tenperatura eta hezetasuna
Tenperatura eta hezetasun neurketa gela garbietan edo tailer garbietan, normalean bi mailatan banatu daitezke: azterketa orokorrak eta proba integralak. Egoera hutsik osatzeko proba egokiagoa da hurrengo kalifikazioa; Estatizazio estatiko edo dinamikoan egindako proba integrala egokiagoa da hurrengo kalifikazioa lortzeko. Proba mota hau tenperatura eta hezetasunari buruzko baldintza zorrotzak dituztenentzat egokia da.
Proba hau Airflow Uniformetasun Proba eta Aire girotuaren Sistemaren doikuntza egin ondoren egiten da. Proba-aldi honetan, aire girotuko sistemak ondo funtzionatu du eta hainbat baldintza egonkortu dira. Gutxienez hezetasun-sentsorea instalatzea hezetasun kontrol gune bakoitzean eta sentsoreari egonkortzeko denbora nahikoa eman. Neurketa egokia izan behar da sentsorea egonkorra izan arte neurketa hasi aurretik. Neurketa-denborak 5 minutu baino gehiago izan behar du.
3. Presioaren aldea
Proba mota hau da, instalazioen eta inguruko ingurunearen eta instalazioko espazio bakoitzaren arteko presio-diferentzia bat mantentzeko gaitasuna egiaztatzea. Detekzio hau 3 okupazio estatu guztiei aplikatzen zaie. Proba hau ezinbestekoa da. Presioaren aldea detekzioa ate guztiekin egin behar da, presio altu batetik presio baxutik hasita, kanpoko gelatik kanpo kanpotik urrunetik abiatuta, diseinuari dagokionez, eta gero sekuentzian kanpora probatu. Lotutako zuloekin egindako kalifikazio desberdinetako gela garbiek sarreretan arrazoizko aire-norabideak baino ez dituzte.
Presioen aldea probatzeko baldintzak:
(1) Ate garbiak itxita egon behar direnean, presioaren desberdintasun estatikoa neurtzen da.
(2) Gela garbi batean, jarraitu garbitasun handira, kanpora sarbide zuzena duen gela bat atzeman arte.
(3) Gelan aire-fluxurik ez dagoenean, neurketa hodiaren ahoa edozein posiziotan ezarri behar da, eta neurtzeko hodiaren ahoaren gainazala aire-fluxua arintzeko paraleloan egon beharko litzateke.
(4) Neurtutako eta grabatutako datuak 1.0PArentzat zehatzak izan beharko lirateke.
Presioen aldea hautemateko urratsak:
(1) itxi ate guztiak.
(2) Presio diferentzialaren neurketa erabili gela garbiaren arteko presio-aldea neurtzeko, gela garbiaren korridoreen artean eta korridorearen eta kanpoko munduaren artean.
(3) Datu guztiak erregistratu beharko lirateke.
Presio desberdintasunak Baldintza estandarrak:
(1) Gela garbien edo maila desberdinetako gune garbien eta gela ez garbienen arteko areto garbien arteko aldea (arloak) 5p baino gehiago izan behar da.
(2) Gela garbiaren (eremuaren) arteko presio estatikoaren aldea eta aire zabala 10p baino gehiago izan behar da.
(3) Airearen garbitasun maila garbigailurako aire garbigailurako gela garbigailurako ISO 5 (Class100), atea irekitzen denean, atea barruan dagoen barne-gainazalaren gaineko hautsaren kontzentrazioa dagokion mailaren hautsaren kontzentrazio muga baino txikiagoa izan behar da .
(4) Aurreko baldintza estandarrak betetzen ez badira, airearen bolumen freskoa eta ihes airearen bolumena irakurri behar dira kualifikatu arte.
4. partikula esekiak
(1) Barruko probatzaileek arropa garbiak jantzi behar dituzte eta bi pertsona baino txikiagoak izan behar dute. Testuaren beheko aldean kokatuta egon beharko lukete eta proba-puntutik urrun. Puntuak aldatzean arin mugitu beharko lirateke, barruko garbitasunari buruzko langileen interferentziak areagotzeko.
(2) Ekipamendua kalibrazio aldian erabili behar da.
(3) Ekipamendua probatu aurretik eta ondoren garbitu behar da.
(4) Unidirectional fluxu eremuan, hautatutako laginketa-zunda laginketa dinamikotik gertu egon beharko litzateke eta laginketa zunda sartutako airearen abiadura desbideratzea eta lagina den airearen abiadura% 20 baino txikiagoa izan behar da. Hori egiten ez bada, laginketa portuak aire fluxuaren norabide nagusiari aurre egin beharko dio. Unidirectional Fluxu-laginketa puntuetarako, laginketa portua bertikalki gorantz egin behar da.
(5) Laginketa-portutik hautsa partikularen sentsorearen arteko lotura konektatzeko.
5. Bakterio flotagarriak
Posizio baxuko laginketa-puntuen kopurua bertan behera utzitako partikulen laginketa puntu kopuruari dagokio. Lan eremuko neurketa-puntuak 0,8-1,2 milioi inguru dira lurretik. Aireko hornikuntzako irteeretako neurketa puntuak aire horniduraren azaletik 30 cm inguru dira. Neurtzeko puntuak funtsezko ekipamenduan edo funtsezko lanen jarduera-barrutietan gehitu daitezke. , laginketa puntu bakoitza normalean lagina da.
6. bakterio finkatuak
Lana lurretik 0,8-1,2 m-ra lan egin. Jarri prestatutako Petri platera laginketaren puntuan. Ireki Petri plater estalkia. Zehaztutako denboraren ondoren, estali Petri platera berriro. Jarri Petri platera etengabeko tenperatura inkubagailu batean. 48 ordu baino gehiago behar izan da, lote bakoitzak kontrol proba bat izan behar du kulturaren ertaina kutsatzeko.
7. zarata
Neurketa-altuera lurretik 1,2 metrora badago eta gela garbiaren eremua 15 metro karratuko epean dago, gelako erdialdeko puntu bakarra neurtu daiteke; Eremua 15 metro karratu baino gehiago bada, lau puntu diagonal ere neurtu beharko lirateke, 1 puntuko hormatik puntu bat, izkina bakoitzari begira dauden puntuak neurtzeko.
8. argiztapena
Neurtzeko puntuaren azalera lurretik 0,8 metrora dago, eta puntuak 2 metrotara daude. 30 metro koadroko gelak, neurketa puntuak alboetako hormatik 0,5 metrora daude. 30 metro karratu baino handiagoak diren gelak, neurketa puntuak hormatik metro batera daude.
Posta: 2012ko irailaren 14a