Normalean, gela garbien proben esparruak honako hauek barne hartzen ditu: gela garbien ingurumen-mailaren ebaluazioa, ingeniaritza-onarpen probak, besteak beste, elikagaiak, osasun-produktuak, kosmetikoak, botilaratutako ura, esne-ekoizpen tailerra, produktu elektronikoen ekoizpen tailerra, GMP tailerra, ospitaleko ebakuntza-gela, animalien laborategia, biosegurtasun laborategiak, biosegurtasun armairuak, banku garbiak, hautsik gabeko tailerrak, tailer esterilak, etab.
Gela garbien proben edukia: airearen abiadura eta airearen bolumena, aire aldaketa kopurua, tenperatura eta hezetasuna, presio aldea, hauts partikula esekiak, bakterio flotatzaileak, bakterio finkatuak, zarata, argiztapena, etab. Xehetasunetarako, kontsultatu gela garbien probetarako arau garrantzitsuak.
Gela garbien detekzioan argi eta garbi identifikatu beharko litzateke haien okupazio-egoera. Egoera desberdinek proba-emaitza desberdinak ekarriko dituzte. "Gela Garbien Diseinu Kodearen" arabera (GB 50073-2001), gela garbien probak hiru egoeratan banatzen dira: egoera hutsa, egoera estatikoa eta egoera dinamikoa.
(1) Egoera hutsik: Instalazioa eraiki da, energia guztia konektatuta eta martxan dago, baina ez dago ekoizpen-ekiporik, materialik eta langilerik.
(2) Egoera estatikoa eraiki da, ekoizpen-ekipoak instalatu dira eta jabeak eta hornitzaileak adostutako moduan funtzionatzen ari da, baina ez dago ekoizpen-langilerik.
(3) Egoera dinamikoak egoera zehatz batean funtzionatzen du, langile zehatzak ditu bertan, eta lana adostutako egoera batean egiten du.
1. Airearen abiadura, airearen bolumena eta aire-aldaketa kopurua
Gela garbien eta eremu garbien garbitasuna batez ere gelan sortutako partikula kutsatzaileak desplazatu eta diluitu ahal izateko aire garbi kopuru nahikoa bidaliz lortzen da. Hori dela eta, oso beharrezkoa da gela garbien edo instalazio garbien aire-horniduraren bolumena, haizearen batez besteko abiadura, aire-horniduraren uniformetasuna, aire-fluxuaren norabidea eta fluxu-eredua neurtzea.
Gela garbien proiektuen onarpen osoari dagokionez, nire herrialdeko "Gela Garbien Eraikuntza eta Onarpen Espezifikazioak" (JGJ 71-1990) argi eta garbi zehazten du probak eta doikuntzak egoera hutsean edo egoera estatikoan egin behar direla. Araudi honek proiektuaren kalitatea garaiz eta objektiboki ebaluatu dezake, eta, gainera, aurreikusitako emaitza dinamikoak lortu ez izanagatik proiektuaren itxierari buruzko gatazkak saihestu ditzake.
Amaierako ikuskapen errealean, baldintza estatikoak ohikoak dira eta hutsik dauden baldintzak arraroak. Gela garbiko prozesu-ekipo batzuk aldez aurretik jarri behar direlako. Garbitasun-probak egin aurretik, prozesu-ekipoak arretaz garbitu behar dira proba-datuetan eragina ez izateko. 2011ko otsailaren 1ean ezarritako "Gela Garbiaren Eraikuntza eta Onarpen Espezifikazioak" (GB50591-2010) araudia zehatzagoa da: "16.1.2 Gela garbiaren okupazio-egoera ikuskapenean zehar honela banatzen da: ingeniaritza-doikuntzako proba hutsik egon behar da, proiektua onartzeko ikuskapena eta eguneroko ikuskapena hutsik edo estatikoak izan behar dira, eta erabilera onartzeko ikuskapena eta jarraipena dinamikoak izan behar dira. Beharrezkoa denean, ikuskapen-egoera eraikitzailearen (erabiltzailearen) eta ikuskapen-alderdiaren arteko negoziazioaren bidez ere zehaztu daiteke".
Fluxu norabidedunak batez ere aire-fluxu garbiaren menpe dago gelako eta eremuko aire kutsatua bultzatzeko eta desplazatzeko, gela eta eremuaren garbitasuna mantentzeko. Beraz, aire-hornikuntzaren sekzioko haizearen abiadura eta uniformetasuna garbitasunean eragina duten parametro garrantzitsuak dira. Zeharkako sekzioko haize-abiadura handiago eta uniformeagoek barneko prozesuek sortutako kutsatzaileak azkarrago eta eraginkorrago ken ditzakete, beraz, gela garbien probak egiteko elementu hauetan zentratzen gara batez ere.
Norabide bakarreko fluxua batez ere sartzen den aire garbiaren menpe dago gelako eta eremuko kutsatzaileak diluitu eta diluitzeko, garbitasuna mantentzeko. Emaitzek adierazten dute zenbat eta aire aldaketa gehiago eta aire-fluxu eredu egokia izan, orduan eta hobea izango dela diluzio efektua. Beraz, fase bakarreko fluxurik gabeko gela garbietan eta eremu garbietan aire horniduraren bolumena eta dagokien aire aldaketak arreta handia erakarri duten aire-fluxuaren proba elementuak dira.
2. Tenperatura eta hezetasuna
Gela garbietan edo tailer garbietan tenperatura eta hezetasunaren neurketa bi mailatan bana daiteke, oro har: proba orokorrak eta proba integralak. Hutsik dagoen egoeran egindako onarpen-proba egokiagoa da hurrengo mailarako; egoera estatiko edo dinamikoan egindako errendimendu-proba integrala egokiagoa da hurrengo mailarako. Proba mota hau egokia da tenperatura eta hezetasunari buruzko eskakizun zorrotzak dituzten egoeretarako.
Proba hau aire-fluxuaren uniformetasun-proba eta aire girotuko sistemaren doikuntzaren ondoren egiten da. Proba-aldi honetan, aire girotuko sistemak ondo funtzionatu du eta hainbat baldintza egonkortu dira. Gutxienez, hezetasun-sentsore bat instalatzea da hezetasun-kontrol-eremu bakoitzean, eta sentsoreari egonkortze-denbora nahikoa ematea. Neurketa egokia izan behar da benetako erabilerarako, sentsorea egonkortu arte neurketa hasi aurretik. Neurketa-denborak 5 minutu baino gehiago izan behar du.
3. Presio-diferentzia
Proba mota honen helburua instalazio amaituaren eta inguruko ingurunearen artean, eta instalazioko espazio bakoitzaren artean, presio-diferentzia jakin bat mantentzeko gaitasuna egiaztatzea da. Detekzio hau 3 okupazio-egoerei aplikatzen zaie. Proba hau ezinbestekoa da. Presio-diferentziaren detekzioa ate guztiak itxita egin behar da, presio handitik presio txikira hasita, kanpotik urrun dagoen barneko gelatik hasita, diseinuari dagokionez, eta gero kanporantz probatuz sekuentzialki. Elkarri lotutako zuloak dituzten maila ezberdinetako gela garbiek aire-fluxuaren norabide arrazoizkoak baino ez dituzte sarreretan.
Presio-diferentzia probak egiteko baldintzak:
(1) Eremu garbi bateko ate guztiak itxi behar direnean, presio estatikoaren diferentzia neurtzen da.
(2) Gela garbi batean, garbitasun maila handienetik txikienera ordenatu behar da, kanpoaldera zuzeneko sarbidea duen gela bat detektatu arte.
(3) Gelan aire-fluxurik ez dagoenean, neurketa-hodiaren ahoa edozein posiziotan jarri behar da, eta neurketa-hodiaren ahoaren gainazala aire-fluxuaren lerro-lerroarekiko paraleloan egon behar da.
(4) Neurtutako eta erregistratutako datuek 1,0 Pa-ko zehaztasuna izan behar dute.
Presio-diferentzia detektatzeko urratsak:
(1) Itxi ate guztiak.
(2) Erabili presio diferentzialaren neurgailu bat gela garbi bakoitzaren, gela garbien korridoreen arteko eta korridorearen eta kanpoko munduaren arteko presio-diferentzia neurtzeko.
(3) Datu guztiak erregistratu behar dira.
Presio-diferentziaren estandar-eskakizunak:
(1) Gela garbien edo maila ezberdinetako gune garbien eta gela (gune) ez-garbien arteko presio estatikoaren aldea 5 Pa-tik gorakoa izan behar da.
(2) Gela garbiaren (eremuaren) eta kanpoaldearen arteko presio estatikoaren aldea 10 Pa baino handiagoa izan behar da.
(3) ISO 5 (100. klasea) baino airearen garbitasun maila zorrotzagoak dituzten norabide bakarreko fluxuko gela garbietarako, atea irekitzean, atearen barruko 0,6 m-ko barneko lan-azaleran dagoen hauts-kontzentrazioa dagokion mailaren hauts-kontzentrazio-muga baino txikiagoa izan behar da.
(4) Goiko estandar-eskakizunak betetzen ez badira, aire freskoaren bolumena eta kanporatze-airearen bolumena berriro egokitu beharko dira, onartu arte.
4. Partikula esekiak
(1) Barruko probatzaileek arropa garbia eraman behar dute eta bi pertsona baino txikiagoak izan behar dute. Proba-puntuaren haizearen kontrako aldean eta proba-puntutik urrun egon behar dute. Arin mugitu behar dira puntuak aldatzean, langileek barruko garbitasunean interferentziak ez izateko.
(2) Ekipamendua kalibrazio-aldian erabili behar da.
(3) Ekipamendua probatu aurretik eta ondoren garbitu behar da.
(4) Norabide bakarreko fluxuaren eremuan, hautatutako laginketa-zunda laginketa dinamikoaren ondoan egon behar da, eta laginketa-zundara sartzen den aire-abiaduraren eta lagintzen ari den aire-abiaduraren desbideratzea % 20 baino txikiagoa izan behar da. Hori egiten ez bada, laginketa-ataka aire-fluxuaren norabide nagusira begira egon behar da. Norabide bakarrekoak ez diren fluxu-laginketa-puntuetarako, laginketa-ataka bertikalki gorantz egon behar da.
(5) Laginketa-ataketatik hauts-partikula-kontagailuaren sentsoreraino doan konexio-hodia ahalik eta laburrena izan behar da.
5. Bakterio flotatzaileak
Laginketa-puntu baxuen kopurua partikula esekidunen laginketa-puntu kopuruari dagokio. Lan-eremuko neurketa-puntuak lurzorutik 0,8-1,2 m ingurura daude. Aire-hornikuntzako irteeretako neurketa-puntuak aire-hornikuntzako gainazaletik 30 cm ingurura daude. Neurketa-puntuak ekipamendu nagusietan edo lan-jarduera-eremu nagusietan gehi daitezke. , laginketa-puntu bakoitza behin hartzen da normalean.
6. Bakterio finkatuak
Lan egin lurretik 0,8-1,2 m-ko distantziara. Jarri prestatutako Petri plaka laginketa puntuan. Ireki Petri plakaren estalkia. Zehaztutako denbora igaro ondoren, estali berriro Petri plaka. Jarri Petri plaka tenperatura konstanteko inkubagailu batean hazteko. 48 ordu baino gehiago behar diren denboran, lote bakoitzak kontrol-proba bat izan behar du hazkuntza-ingurunea kutsatuta dagoen egiaztatzeko.
7. Zarata
Neurketa-altuera lurretik 1,2 metrora badago eta gela garbiaren azalera 15 metro koadro baino gutxiagokoa bada, gelaren erdialdeko puntu bakarra neurtu daiteke; azalera 15 metro koadro baino gehiagokoa bada, lau puntu diagonal ere neurtu behar dira, bat alboko hormaren distantziara, neurketa-puntuak izkina bakoitzari begira jarrita.
8. Argiztapena
Neurketa puntuaren gainazala lurretik 0,8 metrora dago gutxi gorabehera, eta puntuak 2 metrora daude kokatuta. 30 metro koadroko azaleran dauden geletan, neurketa puntuak alboko hormetatik 0,5 metrora daude. 30 metro koadro baino handiagoak diren geletan, neurketa puntuak hormetatik metro 1era daude.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 14a