1. Hauts partikulak hautsik gabeko gela garbian kentzea
Gela garbiaren funtzio nagusia produktuak (esaterako silikonazko patata eta abar) duten giroaren garbitasuna, tenperatura eta hezetasuna kontrolatzea da, produktuak ingurumen espazio on batean ekoitzi eta fabrikatu ahal izateko. Espazio hau gela garbi gisa deitzen dugu. Nazioarteko praktikaren arabera, garbitasun maila batez ere sailkapen estandarra baino diametro handiagoa duen aireko metro kubiko bakoitzeko partikula kopuruaren arabera zehazten da. Beste modu batera esanda, hautsik gabeko hautsa ez da% 100 hautsik gabekoa, baina oso unitate txikian kontrolatuta dago. Jakina, dagoeneko oso txikiak dira estandar horretan hautsezko estandarra betetzen duten partikulak ikusten ditugun hauts arruntekin alderatuta, baina egitura optikoetarako, nahiz eta hauts txiki batek eragin negatibo oso handia izango du, beraz, hautsik gabeko eskakizuna da egitura optikoko produktuen ekoizpenean.
3520 / metro kubiko baino gutxiagoko 3520 / metro kubiko baino txikiagoa duten 0,5 mikra baino handiagoa edo berdina duten hauts-partikulen kopurua kontrolatu du. Txip-maila ekoizpenean eta izapidetzetan erabilitako hautsik gabeko arauak hautsezko baldintza altuagoak ditu A klasekoak baino, eta estandar altu bat maila altuko txip batzuen ekoizpenean erabiltzen da batez ere. Hauts-partikula kopurua 35.200 metro kubikoan kontrolatzen da, normalean B klase gisa ezagutzen dena gela garbiaren industrian.
2. Gela garbi mota hiru mota
Gela garbia hutsik: eraiki den gela garbiaren instalazio bat eta erabil daiteke. Zerbitzu eta funtzio garrantzitsuak ditu. Hala ere, ez dago ekipamendurik instalazioan operadoreek kudeatzen.
Gela garbia estatikoa: logelaren instalazio garbia funtzio osoak, ezarpen egokiak eta instalazioa, ezarpenen arabera erabil daitekeena edo erabiltzen ari da, baina ez dago instalazioan operadoreik.
Gela garbia dinamikoa: gela garbia erabilera normalean, zerbitzu funtzio osoak, ekipoak eta langileak; Beharrezkoa bada, lan arrunta egin daiteke.
3. Kontrol-elementuak
(1). Hauts partikulak airean flotatzen dituena ken dezake.
(2). Hauts partikulak sortzea eragotzi dezake.
(3). Tenperatura eta hezetasuna kontrolatzea.
(4). Presioaren erregulazioa.
(5). Gas kaltegarriak ezabatzea.
(6). Egituren eta konpartituen estutasuna.
(7). Elektrizitate estatikoaren prebentzioa.
(8). Interferentzia elektromagnetikoen prebentzioa.
(9). Segurtasun faktoreak kontuan hartzea.
(10). Energia aurreztea kontuan hartuta.
4. Sailkapena
Fluxu mota turbulentoa
Airea aire girotuko kaxatik aire girotuan sartzen da aire-hoditik eta aire iragazkia (HEPA) gela garbian, eta gela garbiaren bi aldeetako partaide horma paneletatik edo zoru altuetatik itzultzen da. Aire-fluxua ez da modu lineal batean mugitzen, baina estatu turbulentea edo eddy irregularra aurkezten du. Mota hau 1.000-100.000 gela garbia da.
Definizioa: aire-fluxua abiadura irregularrean isurtzen den gela garbia da eta ez da paraleloa, backflow edo eddy korrontearekin batera.
Printzipioa: Gela garbia garbiak aireko aire-fluxuan oinarritzen da, barruko airea etengabe diluitzeko eta pixkanaka kutsatutako airea diluitu garbitasuna lortzeko (gela garbia garbiak orokorrean 1.000 eta 300.000tik gorako garbitasun mailan diseinatuta daude.
Ezaugarriak: Logela garbia garbiak aireztapen anitzetan oinarritzen dira garbitasuna eta garbitasun maila lortzeko. Aireztapen-aldaketaren kopuruak zehazten du araztegiaren maila zehazten duenean (aireztapen gehiago aldatzen da, orduan eta handiagoa da garbitasun maila handiagoa)
(1) Auto-araztegiko denbora: gela garbia gela garbian airea hornitzen hasten denean aipatzen da, diseinatutako aireztapen zenbakiaren arabera eta gelan hautsaren kontzentrazioa diseinatutako garbitasun maila 1.000 mailara ez da gehiago espero 20 minutu baino gehiago (15 minutu erabil daitezke kalkulatzeko) 10.000 klasea 30 minutu baino gehiago ez izatea espero da (25 minutu erabil daitezke kalkulatzeko) 100.000 klasea ez dela 40 minutu baino gehiago (30 minutu erabil daitezke) kalkulua)
(2) Aireztapen maiztasuna (goiko auto-garbiketa denboraren eskakizunen arabera diseinatua) 1.000: 43,5-55,3 aldiz: 43,5-55,3 aldiz (estandarra: 50 aldiz / ordu) 10.000: 23,8-28,6 aldiz (estandarra: 25 aldiz / ordu ) 100.000 klase: 14,4-19.2 aldiz / ordu (estandarra: 15 aldiz / ordu)
Abantailak: egitura sinplea, sistema baxuko eraikuntza kostua, gela garbia zabaltzeko erraza, helburu berezietan, hautsik gabeko aulki garbia gela garbia hobetzeko erabil daiteke.
Desabantailak: turbulentziak eragindako hauts partikulak barruko espazioan flotatzen dira eta zaila da deskargatzeko, eta horrek erraz kutsatu ditzake prozesuen produktuak. Gainera, sistema geldituta badago eta ondoren aktibatuta badago, denbora asko behar izaten da behar den garbitasuna lortzeko.
Laminar fluxua
Laminar fluxuaren airea lerro zuzen uniformean mugitzen da. Airea gelan sartzen da iragazki baten bidez% 100eko estaldura-tasa duena eta bi aldeetako zoru altxatutako edo partizio taulen bidez itzultzen da. Mota hau gela garbiaren inguruneetan erabiltzeko egokia da garbitzeko guneko kalifikazio handiagoak, orokorrean 1 ~ 100 klaseak. Bi mota daude:
(1) Laminar fluxu horizontala: aire horizontala iragazkitik norabide bakarrean ateratzen da eta itzultzeko aire sistemaren kontrako horman itzuli da. Hautsa aire librean aireztapenarekin alta ematen da. Oro har, kutsadura larriagoa da beheko aldean.
Abantailak: egitura sinplea, egonkorra izan daiteke funtzionamenduaren ondoren.
Desabantailak: Eraikuntzaren kostua fluxu turbulentea baino handiagoa da, eta barruko espazioa ez da erraza zabaltzen.
(2) Laminar fluxu bertikala: gelako sabaia Ulpa iragazkiekin erabat estalita dago eta airea goitik behera pizten da, eta horrek garbitasun handiagoa lortu dezake. Prozesuan zehar sortutako hautsa edo langileek azkar koskorra izan daitezke aire librean beste lan-arloei eragin gabe.
Abantailak: kudeatzeko erraza da, egoera egonkorra funtzionamendua hasi eta gutxira lor daiteke, eta ez da erraza eragiketa egoera edo operadoreek eraginik.
Desabantailak: Eraikuntza Kostu Handia, espazioa malgutasunez erabiltzeko zaila da, sabai zintzilikariak espazio asko okupatzen dituzte, eta arazoak konpontzeko eta ordezkatzeko arazoak.
Mota konposatua
Mota konposatua da fluxu motore mota eta laminar fluxu mota elkarrekin konbinatzea edo erabiltzea, eta horrek tokiko aire garbia duen airea eman dezake.
(1) Tunela garbia: erabili HEPA edo ULPA iragazkiak prozesuaren eremuaren edo lan eremuaren% 100 estaltzeko, 10. klasetik gorako garbitasun maila handitzeko, instalazio eta funtzionamendu kostuak aurreztu ditzakeena.
Mota honek operadorearen lan-eremua produktuaren eta makinen mantentze-lanetatik isolatu behar da, makinen mantentze-lanetan lan eta kalitatea eragin ez izateko.
Tunel garbiek beste bi abantaila dituzte: A. Erraza malguki zabaltzeko; B. Ekipamenduaren mantenimendua erraz egin daiteke mantentze-eremuan.
(2) Hodi garbia: produkzioaren fluxua igarotzen den produkzio automatikoa eta garbitu eta garbitu 100. klasearen gaineko garbitasun maila. Produktua, operadorea eta hautsa sortzeko ingurunea bata bestearengandik isolatuta dagoelako, kopuru txikia da Aire hornikuntzak garbitasun ona lor dezake, energia aurreztu dezakeena eta eskuzko eskulana behar ez duten ekoizpen-lerro automatizatuetarako egokiena da. Farmazia, elikagaien eta erdieroaleen industrietan aplikagarria da.
(3) Leku garbia: 10.000 ~ 100.000 gela garbia duen gela garbia duen produktuaren prozesuaren garbitasun maila 10.000 ~ 100.000 maila handitzen da 10 ~ 1000 edo gehiagoko ekoizpen helburuetarako; Lantegi garbiak, estalpe garbiak, gela garbiak eta armairu garbiak kategoria honetakoak dira.
Banku garbia: 1. ~ 100. maila.
Kaboi garbia: plastikozko oihal garden anti-estatikoen inguruan inguratutako espazio txikia, hepa independentea edo ULPA eta aire girotuko unitateak maila altuko espazio garbia izateko, 10 ~ 1000 maila izanik, gutxi gorabehera 2,5 metro, eta 10 m2 inguruko estaldura-eremua. Lau zutabe ditu eta erabilera malguak egiteko gurpil mugikorrak ditu.
5. AIRFOLOW FLOW
Aire-fluxuaren garrantzia
Gela garbi baten garbitasuna airflow-ek eraginda dago maiz. Beste modu batera esanda, jendeak, makina-konpartimentuak, eraikuntza egiturak eta abar sortutako hautsaren mugimendua eta hedapena aire-fluxuek kontrolatzen dute.
Gela garbiak HEPA eta ULPA erabiltzen ditu airea iragazteko, eta hautsa biltzeko tasa% 99,97 ~ 99.99995%, beraz iragazki honek iragazitako airea oso garbia dela esan daiteke. Hala ere, jendeaz gain, hauts-iturriak ere badaude, hala nola, makinak gela garbian. Sortutako hautsak hedatzen direnean, ezinezkoa da espazio garbia mantentzea, beraz, aire-fluxua erabili behar da sortutako hautsa aire librean azkar isurtzeko.
Faktore eragileen eragina
Gela garbi baten aire-fluxuan eragina duten faktore ugari daude, hala nola prozesuko ekipamenduak, langileak, areto garbiak muntaketa materialak, argiztapenak eta abar, aldi berean, ekoizpen ekipoen gainetik dagoen aire-fluxuaren dibertsioa ere sartu behar da Kontuan izan.
Funtzionamendu edo produkzio ekipamendu operadore orokor baten gainazaleko aire-desbideratze-puntua giro garbiaren eta partizio-taularen arteko distantziaren 2 / 3an ezarri behar da. Horrela, operadorea funtzionatzen duenean, aire-fluxua prozesuaren eremutik funtzionamendu eremura joan daiteke eta hautsa kendu; Desbideratze puntua prozesuaren eremuaren aurrean konfiguratuta badago, aire-fluxu desbideratze okerra bihurtuko da. Une honetan, aire-fluxu gehienak prozesuaren eremuaren atzeko aldera isuriko dira, eta operadorearen funtzionamenduak eragindako hautsa ekipoaren atzeko aldera eramango da eta lan-bankua kutsatuko da, eta errendimendua gutxitu egingo da.
Logela garbietan lan-mahaiak bezalako oztopoek korronte zoragarriak izango dituzte bidegurutzean, eta haien inguruko garbitasuna nahiko pobrea izango da. Laneko taulan itzultzeko aire zuloak zulatzeak egungo fenomeno eddy minimizatuko du; Muntatzeko materialen hautaketa egokia den ala ez, ekipamenduaren diseinua ezin hobea den ala ez faktore garrantzitsuak dira aire-fluxua egungo fenomeno eddy bihurtzen den ala ez.
6. Gela garbiaren konposizioa
Gela garbiaren konposizioa honako sistemetan osatuta dago (inor ezinbestekoa da sistemaren molekuletan ezinbestekoa), bestela ezin izango da gela osoa eta kalitate handiko gela garbia osatu.
(1) Sabaiko sistema: sabaiko hagaxka, i-beam edo u-habe, sabaiko sareta edo sabai markoa barne.
(2) Aire girotuaren sistema: aireko kabina, iragazki sistema, haize errota eta abar barne.
(3) Horma partizioa: leihoak eta ateak barne.
(4) Solairua: zoru altu bat edo zoru anti-estatikoa barne.
(5) Argiztapen lanabesak: LED araztegia lanpara laua.
Gela garbiaren egitura nagusia altzairuzko barrak edo hezur-zementuz osatuta dago, baina edozein motatako egitura da, baldintza hauek bete behar ditu:
A. Ez da pitzadurak gertatuko tenperatura aldaketen eta bibrazioengatik;
B. Ez da erraza hautsaren partikulak ekoiztea, eta zaila da partikulak eranstea;
C. Higroskopiko txikia;
D. Gela garbian hezetasun baldintzak mantentzeko, isolamendu termikoa altua izan behar da;
7. Erabileraren arabera sailkapena
Gela garbia industriala
Partikula bizigabeen kontrola objektua da. Batez ere, airearen hauts partikulen kutsadura kontrolatzen du laneko objekturaino, eta barrualdeak, oro har, presio egoera positiboa mantentzen du. Zehaztasun makineria industria, elektronika industria (erdieroaleak, zirkuitu integratuak, etab.), Industria aeroespaziala, industria kimikoa, energia atomikoaren industria, produktu optikoa eta magnetikoa (CDa, zinta, zinta ekoizpena) LCD (likido kristala) edalontzia), ordenagailuko disko gogorra, ordenagailuaren ekoizpena eta bestelako industriak.
Gela garbia biologikoa
Batez ere, partikulen (bakterioen) eta partikula bizigabeak (hautsa) kutsadura kontrolatzen du laneko objektuari. Banatu daiteke;
A. Gela garbia biologiko orokorra: batez ere objektu mikrobioen kutsadura kontrolatzen du. Aldi berean, bere barneko materialek esterilizatutako hainbat agenteen higadurari aurre egiteko gai izan behar dute, eta barrualdeak, oro har, presio positiboa bermatzen du. Funtsean, barneko materialek gela garbia industrialaren esterilizazio tratamenduak jasateko gai izan behar dute. Adibideak: industria farmazeutikoa, ospitaleak (operazio gelak, areto antzuak), janaria, kosmetika, edarien produktuen produkzioa, animalien laborategiak, probatzeko laborategiak, odol-geltokiak eta abar.
B. Segurtasun biologikoa Gela garbia: batez ere laneko objektuaren partikula bizidunen kutsadura kontrolatzen du kanpoko munduari eta jendeari. Barruko presioa negatiboa mantendu behar da atmosferarekin. Adibideak: bakteriologia, biologia, laborategi garbiak, ingeniaritza fisikoa (gene birkonbinanteak, txertoa prestatzea)
Ordua: otsailak 07-2025